鋅合金電鍍起泡？！3招解（jiě）決！

鋅合金壓鑄件目（mù）前廣泛應（yīng）用於各種裝飾方（fāng）麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對（duì）鑄件表（biǎo）麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件表麵在以下情況下有鼓（gǔ）起（qǐ）的（de）包稱之（zhī）為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄（zhù）出來（lái）就發現。

(2)拋光（guāng）或加工後顯露（lù）出來。

(3)噴漆或（huò）電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引（yǐn）起：主要是氣孔和收縮（suō）機製（zhì），氣孔往往是圓形，而收縮多數是（shì）不規則形。

氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固（gù）過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產（chǎn）生孔洞。b 塗（tú）料揮發出來的氣體（tǐ）侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮（huī）發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終（zhōng）留在（zài）鑄件中（zhōng）形成的氣孔。

縮孔產生原因：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最（zuì）後凝固部位得不到金屬（shǔ）液補縮，而（ér）產生（shēng）縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部（bù）位凝固（gù）慢，體積收縮時表麵形成凹位。由（yóu）於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行（háng）表麵處（chù）理時，孔洞可能（néng）會進入水，當噴漆和電鍍後進（jìn）行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹（zhàng）;或孔洞內（nèi）水會變蒸氣（qì），體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間（jiān）腐蝕引起：鋅合金成分（fèn）中有害雜質：鉛、鎘（gé）、錫會聚集在晶粒交界處導致（zhì）晶間（jiān）腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨（péng）脹而將鍍層（céng）頂（dǐng）起，造成鑄件表麵起泡。特別是在（zài）潮濕環境下（xià）晶間（jiān）腐蝕會使（shǐ）鑄件變形、開（kāi）裂、甚至（zhì）破碎。

3.裂紋引（yǐn）起：水紋、冷（lěng）隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸（chù）型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵（miàn）對接處形成（chéng）疊紋，出（chū）現條狀缺（quē）陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可（kě）能滲入（rù）到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均（jun1），凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠（gòu）;c頂（dǐng）出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在（zài）。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層（céng）形成起泡。

解決缺陷方案

控（kòng）製氣孔（kǒng）產生，關鍵是減少（shǎo）混入（rù）鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由（yóu）噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的（de）金（jīn）屬流（liú），采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在（zài）充填（tián）係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成（chéng）氣孔，從金屬液由澆鑄係（xì）統進入型腔的模擬壓鑄過程的研（yán）究中（zhōng），明顯看出（chū）澆道中尖銳的轉（zhuǎn）變位和遞（dì）增的澆道截（jié）麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利（lì）於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排（pái）出（chū）模外（wài）。

對於縮孔：要使壓鑄（zhù）凝固過程中各個部位盡量（liàng）同時均勻散熱，同時凝固（gù）。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔（kǒng）產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別（bié）是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷（lěng）隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷（lěng）隔（gé）區（qū）加大溢流（liú）槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂（liè）紋：壓（yā）鑄件厚薄不要急劇（jù）變（biàn）化以減（jiǎn）少應力產生;相（xiàng）關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的（de）主要原因，因（yīn）為（wéi）鋅合金為兩性金屬，易與酸（suān）反應，也易與堿反應，一般電鍍之前（qián）有去油和（hé）酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液（yè）一般是三酸（suān）的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去（qù）油一般是用加溫（wēn）了（le）的常溫去油劑長時間的浸泡和攪（jiǎo）拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不（bú）易產生（shēng）此起泡現象（xiàng）.(因酸洗用的是配比的強（qiáng）酸，有很強的浸蝕性，所以（yǐ）一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金（jīn）的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接（jiē）在表麵鍍銀\鎳（niè）\金等等鍍層，需要鍍一層較（jiào）厚的中間（jiān）層銅（tóng）層(一般（bān）銅層為5微米左右)

不過，鋅合（hé）金在壓鑄後組（zǔ）織的鬆散也會導致起泡現（xiàn）象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不（bú）會太高，這就需（xū）要大家分析起泡現（xiàn）象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象（xiàng）是電鍍中常有發生的現象（xiàng），所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因（yīn）素，如果一個電鍍商很少或是根（gēn）本沒有加工過鋅合金（jīn）電鍍，那麽要他給你供穩定質量（liàng）的電鍍產品，我想是有一定的難度（dù）的，所以去電鍍廠家的（de）考查還是有必要的。