鋅合金電鍍（dù）起泡（pào）解決方法

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮（pí）帶（dài）扣、各種金（jīn）屬飾扣等，因而對鑄（zhù）件表麵（miàn）質量要求高，並要求有良好的（de）表麵處理（lǐ）性能。而鋅合金（jīn）壓鑄件最常見的缺（quē）陷是（shì）表麵起泡。鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱（chēng）之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍（dù）後出現。

(4)放置（zhì）一段時（shí）間後（hòu）發現。

產生原因（yīn）

1.孔（kǒng）洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而（ér）收縮多數是不規則形。

氣孔產（chǎn）生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞（dòng）。b塗料揮發（fā）出（chū）來的氣體侵入。c 合金液含氣量過（guò）高，凝固時析出。當（dāng）型腔中的（de）氣體、塗料揮發（fā）出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形（xíng）成的氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮（suō）小或最（zuì）後（hòu）凝（níng）固部位（wèi）得不到（dào）金屬（shǔ）液補縮，而產生縮（suō）孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過（guò）熱，造成某一（yī）部位凝固慢，體（tǐ）積收縮時表麵形成（chéng）凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件（jiàn）在進行表（biǎo）麵處理時，孔洞可能會進入（rù）水，當噴漆和電鍍（dù）後進行烘烤（kǎo）時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣（qì），體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐（fǔ）蝕引起：鋅合金（jīn）成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間（jiān）腐蝕，金屬基體因（yīn）晶間腐蝕而破碎，而電鍍加（jiā）速了這（zhè）一禍害（hài），受晶間腐蝕的部位（wèi）會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡（pào）。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使（shǐ）鑄件變形、開裂（liè）、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型（xíng）過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早（zǎo）凝固，後（hòu）進入（rù）金屬液（yè）不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵（miàn）對接處形成疊紋，出現條狀缺陷（xiàn），見圖2。水紋一般（bān）是（shì）在（zài）鑄件表麵淺層（céng）;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程（chéng）產生應力;b過早頂（dǐng）出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。

當壓鑄件（jiàn）存在水紋、冷隔（gé）紋、熱裂紋，電（diàn）鍍時溶液會滲入到（dào）裂紋中，在烘烤時轉化（huà）為蒸氣，氣（qì）壓頂起（qǐ）電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案（àn）

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體（tǐ）量，理想的金屬（shǔ）流應不斷加速地由（yóu）噴（pēn）嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條（tiáo）順滑及方向一致的金（jīn）屬流（liú），采用錐形（xíng）流道設計，即（jí）澆流應不斷加速（sù）地由（yóu）噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個（gè）目的。在充填係統中（zhōng），混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成（chéng）氣孔，從金屬液由澆（jiāo）鑄係統進入型腔（qiāng）的模擬（nǐ）壓鑄過程的研究（jiū）中，明顯看出（chū）澆道中尖銳的轉變位（wèi）和遞增（zēng）的（de）澆道截麵積（jī），都會使金屬液流出（chū）現（xiàn）湍流而卷氣，平穩的金屬液才（cái）有（yǒu）利於氣體從澆道和型腔進（jìn）入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮（suō）孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位（wèi）盡量同時均勻散熱，同時凝（níng）固。可通過（guò）合理的水口設計，內澆（jiāo）口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐（fǔ）蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜（zá）質含（hán）量，特別是鉛（qiān）<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高（gāo）模具溫度，加大內（nèi）澆口速度，或在（zài）冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄（zhù）件厚薄不（bú）要急劇變化以減少應力產生;相關的壓（yā）鑄工藝（yì）參數作調整（zhěng）;降低（dī）模溫。

鋅合金電鍍起泡的（de）原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合（hé）金起泡的主要原因，因為鋅合金為（wéi）兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫（wēn）去（qù）油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原（yuán）因：

去油一般是用加溫了（le）的常溫去油（yóu）劑長時間的浸泡和攪拌，化（huà）學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是（shì）配比的強酸，有很強的浸蝕性，所（suǒ）以一般鋅合金在電鍍時不（bú）去油，用硫酸活化一（yī）下即可（kě）電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於（yú）鋅合金金（jīn）屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚（hòu）的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合（hé）金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於（yú）壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工（gōng）序的.

綜上所（suǒ）述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有（yǒu）發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因（yīn）素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電（diàn）鍍，那麽要他給你供穩定質（zhì）量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去（qù）電鍍廠家的考查還是有必要的(由於電鍍廠家一般都是又差（chà）又髒，可能是（shì）重汙染行業的關係，小作坊從事的較多（duō），優秀的私營電鍍廠少之又少，各（gè）位（wèi）如果都能夠走出去做品（pǐn）質的話，想是收獲一定不少（shǎo）)。