鋅合金製品的生產技（jì）巧

鋅合金由於成型方便，可（kě）塑性強，成本低，加工效率高（gāo），廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅（xīn）合金產品的製造生產卻是一門很大學問，要出一件好的（de）產品不單隻是最後的電鍍（dù）；塗裝要（yào）做好。從（cóng）選材到設計，模具等每一工序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈（liàn）的朋友們！

一， 鋅合金選材料影（yǐng）響

標準的鋅合金材料含鋁（lǚ） 4%左右（yòu）、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為（wéi）主要成分鋅。但往往（wǎng）有時候我們五金廠朋友會不注意（yì）買到多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友（yǒu）就會發現（xiàn）：同樣前處理完，有些產品很白，有些批次產品就是很黑（hēi），脫膜粉都漂不白）鉛使（shǐ）金屬顆粒之間的（de）邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部（bù）位（wèi）膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以要控製鋅合金成分,特（tè）別（bié）是有害雜（zá）質鉛,熔煉操作時防（fáng）止廢料把雜質帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到（dào）模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣（zhā）的工件流道順（shùn）暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗（àn）泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模（mó）具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮（liàng），無（wú）水漬紋。

2. 產品設計盡可能不要設計垂直（zhí）平麵，最好都在不影響外觀前題（tí）下設計小幾度弧麵（幾度的（de）弧麵往往肉眼看（kàn）不出（chū）但對後（hòu）麵的所有工（gōng）序都有好處）

A． 直（zhí）麵產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品（pǐn）拋光電鍍後的效果飽滿度較（jiào）差

3. 電（diàn）鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設計初始就必須考慮電鍍（dù）是否會藏（cáng）水。盡可能不要盲孔設計，要考慮藥水是否（fǒu）好倒水，以及組合工件貼合是（shì）否有排（pái）藥水的槽，保證（zhèng）有足（zú）夠的間隙，許多成品水印麻點發白都與這種設（shè）計有關（guān）

三， 壓鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣（qì）孔產生,關鍵是減少混入壓鑄（zhù）件內的氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速,由（yóu）噴嘴經過分流錐和澆道（dào）進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流。（所以（yǐ）采用錐形流道設計,即澆道麵積由噴嘴向內（nèi）澆（jiāo）道逐漸減少,可達到這個（gè）目的）。在充填係統中,混入的氣（qì）體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進（jìn）入型腔的模（mó）擬壓鑄過程的研（yán）究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷（juàn）氣,平穩的（de）金屬液（yè）才有利於氣體從澆道（dào）和型腔進入溢流槽和（hé）排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於（yú）水紋、冷隔紋,可（kě）提高模具（jù）溫（wēn）度,加大內澆道內合金液的流動速度,或在冷隔區加（jiā）大（dà）溢流槽,來減少冷隔紋出現（xiàn）。提高（gāo）模具（jù）溫度和加大澆（jiāo）道內合金液的流動速度可以減少（shǎo）水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過（guò）高。由於鑄件內部存在大量（liàng）氣泡,當金屬液凝固時間不夠（gòu）,強度（dù）未建立起來,而過早（zǎo）開（kāi）模頂出（chū）鑄件（jiàn）,受（shòu）壓氣泡膨脹起（qǐ）來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模（mó）具上機要考慮裝模機台的（de）噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅合金電（diàn）鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百（bǎi）萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前（qián）處理如何解決總（zǒng）有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模（mó）出（chū）4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的（de）影響

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表麵組織（zhī）致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一（yī）般隻有0.05~0.2 mm。內層（céng）則是多孔疏鬆（sōng）結構。假如我們在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會讓（ràng）後續電鍍工序（xù）很難（nán）做。正常的我們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要（yào）注意砂線不能太粗，不（bú）要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆（duī）積會（huì）造成後道電鍍除（chú）蠟困難（除蠟（là）大（dà）多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另外產品拋光後盡可能快速（sù）流轉到（dào）電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就（jiù）更加工難（nán）度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許（xǔ）多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光劑（jì）沒洗（xǐ）淨，常常出現起泡現象。另（lìng）滾光滾拋廠所選用的滾（gǔn）光劑關係也（yě）很（hěn）大，有些滾（gǔn）光劑中（zhōng）的表麵活性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影（yǐng）響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較（jiào）負，對酸堿都比較敏感（gǎn），容易發生化學反應導致腐蝕（shí）。在前（qián）處理除油與（yǔ）活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵不（bú）均勻（yún）腐蝕導致產生（shēng）麻點與起泡等而影響產品質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化（huà）鈉一類強堿要控製，活化不能用強酸

2.產品進堿銅（tóng）（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前（qián）工件表麵仍有氧化膜（酸洗的（de）膜）除蠟（là）、除油的膜未處理淨的黑（hēi）膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽脫去黑臘，現環（huán）保不讓（ràng）排放含苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決（jué）起泡,光麵產品麻點（diǎn）問題，並（bìng）且COD排放符合國（guó）際標準

3.堿銅（tóng）鍍槽有機物,雜質多（duō），遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化（huà）鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的（de）清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也（yě）很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否（fǒu）充足，這點很關（guān）健有些電鍍廠朋友沒認識這點，材料能拖沿（yán）加就拖沿，往往（wǎng）這樣質量引患就隨之而來，得不償失（shī）