衝壓（yā）拉（lā）伸加工的16種類型

拉伸成型（xíng）加工是利用模具將平板（bǎn）毛（máo）坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主（zhǔ）要的（de）衝壓工序之一，應用廣泛。用拉（lā）伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階（jiē）梯形、球形、錐（zhuī）形（xíng）、拋物線形及其他不規（guī）則形狀的（de）薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配（pèi）合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的（de）衝壓力，將平板材的（de）一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之（zhī）成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工（gōng），是單純的拉伸加工，而對圓錐（zhuī）（或角錐）形容器（qì）、半球形容器及拋物線麵容器（qì）等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一（yī）次拉伸加工無（wú）法完成（chéng）的深拉伸產品，需要（yào）將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件（jiàn）進（jìn）行反向拉伸（shēn），工件內側變成外側，並使（shǐ）其（qí）外（wài）徑變小的加工。

變薄（báo）拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比（bǐ）容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變（biàn）薄，既消除壁厚偏差，又使容器（qì）表麵光（guāng）滑。

使用衝壓設備進行五金衝（chōng）壓拉伸加工時，包括以（yǐ）下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭（lán））圓（yuán）筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對（duì）稱，在同一（yī）圓周上變形均勻分布（bù），法蘭上毛坯產生拉深（shēn）變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯（pī）的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿（yán）輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越（yuè）大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩（jǔ）形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次（cì）拉伸成形的低矩（jǔ）形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉（lā）伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加（jiā）工（Hill drawing）：

衝壓件（jiàn）的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時（shí）才貼模。成形時（shí）側壁的不同部（bù）位變形特點不完全（quán）相（xiàng）同。

5、丘（qiū）形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的（de）坯件變形不是簡單（dān）的拉（lā）伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在（zài）的複合（hé）成形。壓料（liào）麵上坯件的變形為（wéi）拉伸變形（徑向為（wéi）拉應力，切向為壓應力（lì）），而輪廓（kuò）內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉（lā）應力）。

6、帶凸緣半（bàn）球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛（máo）坯與凸模的球形頂部局部（bù）接觸，其餘大部分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵（miàn）零（líng）件拉伸的（de）主要工藝問題在於（yú）局（jú）部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起（qǐ）皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭（lán）盤部分進行（háng）淺拉（lā）伸的加（jiā）工。其應力（lì）應變情（qíng）況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故（gù）成形極（jí）限主要受壓縮起（qǐ）皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此（cǐ）種加工要求材料具有良（liáng）好的（de）塑（sù）性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加（jiā）工極限的（de）拉伸加工產品，需要經過兩次以（yǐ）上的多次拉伸方能完（wán）成。經過前工（gōng）位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行（háng）再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其（qí）後再拉伸時，凸緣直（zhí）徑保持不（bú）變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的（de）深（shēn）錐形件（jiàn），由於深度較大（dà），坯料的變形程度較大，僅靠坯料與（yǔ）凸模接觸的局部麵積（jī）傳遞成（chéng）形力，極（jí）易引起坯料局部（bù）過（guò）度變薄乃至破裂，需要（yào）經過多（duō）次（cì）過渡逐漸成形。階梯拉伸法（fǎ）是首先將坯料（liào）拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與（yǔ）錐形部的內形相（xiàng）切，最後脹形成錐形。階梯過（guò）渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件（jiàn）的拉伸相同。

11、矩形再拉（lā）伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形（xíng）件，其變（biàn）形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別（bié）。多工位自動搬（bān）送壓力機（jī）進行高矩形盒件（jiàn）加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高（gāo）度的變（biàn）化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成（chéng）形，使金屬平（píng）板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非（fēi）直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓成形方（fāng）法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸（shēn）產品進行（háng）再拉伸加工，成形為右（yòu）側的台階形底部。深度（dù）較深的部分在拉伸成形的（de）初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生（shēng）變形。在台（tái）階變化部分的（de）側（cè）壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸（shēn）加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收（shōu）到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要（yào）是在拉伸過程中（zhōng）改變拉伸件（jiàn）筒壁的厚度。凸（tū）凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁（bì）部分在通過間隙時，處於較（jiào）大的（de）均勻壓應力之下，拉伸過程（chéng）中壁厚變薄的同時，消除容器壁（bì）厚偏差，增加（jiā）容器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複（fù）雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜（zá），其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深（shēn）與脹形同時存（cún）在的（de）複合成形。