衝壓模具設計與成形工藝30個經驗要（yào）點

1、在（zài）設計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝（chōng）床（chuáng）噸位、衝床台麵、SPM（每分（fèn）鍾衝次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模（mó）具使（shǐ）用壽命。

2、在設計料帶（dài）時，要同時進行CAE分析，主要考（kǎo）慮材料的變薄率，一般要 在25%以（yǐ）下。特別深拉（lā）不鏽鋼材料，可以在預拉伸（shēn）後再進行退火，用（yòng）高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和（hé）客戶多加溝（gōu）通，最好要（yào）客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考，空步也是非常重要（yào）的，在模具長度允許的情況下，適當留出空步對於試模後的改模幫助是很大的。

3、料帶設計是對製（zhì）品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續（xù）模具設計時，抬料設計非常重要，如果（guǒ）升（shēng）料（liào）杆（gǎn）不能將整（zhěng）個料帶升起，就無法進行自動（dòng）化連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的（de）選擇和熱處理以及表麵處（chù）理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉（lā）伸件，如果沒有TD，模具表麵會很容易就（jiù）拉（lā）燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位（wèi）或公差要求較小的麵，盡可（kě）能（néng）做可調鑲件，便於在試模及生（shēng）產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調（diào）鑲件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不需要下模再拆而浪費時（shí）間。

7、設計氮氣彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設計過（guò）大（dà）的氮氣彈簧，防止產品（pǐn）破裂（liè）。通常（cháng）情況是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采用局部增加（jiā）拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉（lā）伸，來減少起皺

8、 第一（yī）次試模時，一（yī）定要慢（màn）慢將上（shàng）模合下，對於有拉伸工序時，一定要用 保險絲（sī）試料位厚度，料位間隙達到材料厚度後再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活（huó）動鑲件，以便於調（diào）節拉延筋的高度。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定要模具配好（hǎo）後再將產品放在檢具上測量， 或送（sòng）去CMM做3D報（bào）告，否則沒有意義。

10、紅丹一定要（yào）配好，貼合率達到80%以上，才可以開剪口（kǒu），做CMM報告， 或者是基準孔基準（zhǔn）麵（miàn）已配好，產品（pǐn）已非常穩密，貼（tiē）合率可以適當降低。配紅丹是（shì）非（fēi）常重（chóng）要的事項，否則產品不穩定（dìng），無法進行後期的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳（léi）射辦→剪（jiǎn）口辦（bàn）→100%OK辦（bàn），在鐳射（shè）辦階段就 要把（bǎ）紅（hóng）丹配好，送料調好，解決破裂起皺、尺寸（cùn）公差問題，在開剪口辦時基本上（shàng）改好主要問題，後麵是微調（模具局部改良）。

12、在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情（qíng）況下，可以考慮開（kāi）軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口，改剪口時直接（jiē）燒（shāo）焊，等尺寸OK後再開正式硬料（liào）刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可（kě）以采（cǎi）用3D鐳射的方法（fǎ）去（qù）鐳射，在3D鐳射前一（yī）定 要做好3D圖（tú）形，用（yòng）CNC打好基準點位（wèi）後再送去3D鐳射（shè），3D鐳（léi）射還要做定位砂型。

14、對於高強度（dù）鋼板，刀口材料要采（cǎi）用A88或V4等硬質合金材（cái）料。

15、在試模時，為試拉伸效果，可以在材料上不同（tóng）位（wèi）置（zhì）上墊砂（shā）紙來試效（xiào）果，確 定效果（guǒ）後在相應位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件（jiàn）磨（mó）成麻（má）點），用來起磨擦阻（zǔ）礙走料。

16、折彎較多的（de）零件，調模時要按工序（xù）一步一步來調折彎。

17、調成型角度時，可以收小折彎時的R角或移動折線基（jī）準來實現達到成型角度（dù）的（de）目的。

18、調模時多數采用墊片（piàn）來調節成型公的（de）高低，或者左右前後移動成（chéng）型（xíng）公（gōng）件， 墊片一般（bān）使用不鏽鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就等（děng）模具調好（hǎo）後再做新的工件給客戶）

19、不鏽鋼材料的模具（jù）成（chéng）型件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽時候到，在試模時，節（jiē）約（yuē）使（shǐ）用材料（liào），避免材料不 夠的現象發生。

21、連（lián）續（xù）模的感（gǎn）應器（Sensor）有兩種，一種是步距（jù）感應器（qì），另一種（zhǒng）是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜（xié）度不少於30度，對於低角度的廢料盒（hé）（Scope box）,可以采 用（yòng）安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受（shòu）到成型後影響的剪（jiǎn）邊線，要選擇在成型（xíng）後再剪切，特別位（wèi）置可（kě）以采 用橫切的方式來實現。

24、對於多個基準孔位，最好采（cǎi）用一次衝孔成型的方法，避免（miǎn）分步衝切（qiē）後影（yǐng）響 精度。

25、對於試（shì）模分（fèn）析，一定要對試模後的料帶進行分析逐個工步進行分析，並且 要附上紅丹料帶。

26、對於產品破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠料（liào）、增加片杆成型麵積， 開孔（kǒng）等多種方式進行，在改模之前要進行CAE分析。

27、產品材（cái）料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷（juàn）料到廠後需要再次分條至料帶寬度，通常在分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並且卷料（liào）內徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

28、模具加工時，通（tōng）常以線（xiàn）割的銷釘孔作為碰數（shù）基準，而CNC在編程後，需（xū）要 操機員將（jiāng）兩個孔的（de）坐標給到編程員，由編程員求角（jiǎo）度後，將程序擺一個角度後再加工。通常在初次加工模板時（shí）是碰邊加工不需要求角度。

29、精衝（chōng）的概念就是不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五金樣板在尺寸達不到要（yào）求的情況下，可以通過整形來實（shí）現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易衝孔等等修披（pī）鋒。   

以上是一些在實際衝壓工作中的經驗（yàn）總結，希望對閱讀（dú）到此文的人有（yǒu）幫助，提高模具的（de）準期合格（gé）率，減（jiǎn）少試模次數。