降低（dī）五金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ），實用性超強！

造成五金衝壓件凹（āo）凸的原因大（dà）多是由於原料或者模（mó）具外觀附著灰塵或鐵（tiě）屑引起的，它使產品外觀品格低落的（de）同時也使生產率大肆下（xià）降。那麽我（wǒ）們該如何（hé）去避免這種問題呢（ne）?下麵根據實踐中（zhōng）給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）.

降低衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查（chá）和維護，以（yǐ）減少凸凹的產生並維持穩定（dìng）狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪（jiǎn）切過程中產生了（le）鐵粉，因此在（zài）衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生（shēng）產來說，當拉延凸模在下模位（wèi）置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問（wèn）題，我們可以在生（shēng）產前（qián）做製件的（de）出料試（shì）驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到（dào）製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附（fù）著在刃口上，所以在衝壓生產前必須在（zài）材料區或者衝壓線（xiàn）檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛（máo）刺。

5、板料清洗裝置（zhì）的檢查：衝壓生產前（qián）必需同時檢查和修整清洗安頓（dùn），以使（shǐ）其也許更有效地清洗板（bǎn）料，這也是很需需要（yào）的，並且還需留意輥子間隙和（hé）清洗油的質量。詳細方法（fǎ）是在一塊鋼板上塗上紅（hóng）色漆後使其顛（diān）末清洗安頓（dùn），當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除（chú）率不達標，則必需（xū）檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握（wò）好降低五金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產（chǎn）生不良品。