精密鑄（zhù）造工藝流（liú）程

精密鑄造是鑄造的（de）方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而（ér）言的一種特種鑄造方（fāng）法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法（fǎ）是：首先根據產品（pǐn）要（yào）求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的（de）模（mó）具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶（róng）化掉，是為脫（tuō）蠟，獲得型腔；焙燒（shāo）型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度（dù）的（de）成品。根據產品需要或進行熱處（chù）理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼（gāng）的精密鑄造

在（zài）生產不（bú）鏽鋼產品時，有些產品的形狀（zhuàng）怪異，無法用（yòng）彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心（xīn））的產品，采用的（de）一種利用（yòng）蠟（là）模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不（bú）同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較（jiào）大。

二、精鑄（zhù）工藝（yì）流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下（xià）凹（āo）模方式，通過（guò）車、刨（páo） 、銑 、蝕（shí）、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸跟產品半（bàn）邊（biān）一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低（dī）、價格較便宜（yí）、重量較輕的鋁合金材料做模（mó）具。

2、利用鋁合金（jīn）模具生產出大（dà）量的工業蠟實（shí）芯（xīn）模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產（chǎn）品。

3、對（duì）蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模（mó）粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是（shì）用蠟（là）模生產出的工業蠟實芯模（mó）型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模（mó）塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐（nài）火砂（shā）、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表（biǎo）麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹（gàn）的時間取決於產品本身內部（bù）的（de）複雜程度，一般精鑄件第一次（cì）的風幹時間大約在5—8小時左（zuǒ）右。

6、第一次（cì）砂（shā）噴完（wán）並自然風幹後，在蠟模的表（biǎo）麵繼（jì）續上工業膠水（矽溶漿），並噴（pēn）上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一（yī）層砂來的大、來的粗。噴（pēn）完第（dì）二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並（bìng）自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴（pēn）砂，第（dì）五（wǔ）次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況（kuàng）下（xià）噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前（qián）道工序砂粒粗，風幹的時間（jiān）長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂（shā）的生產（chǎn）周期（qī）為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤（kǎo）工序前，再均勻（yún）塗（tú）上一層白色的工業乳（rǔ）膠（矽溶漿），以起到粘結（jié）和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的（de）脆性，便於敲（qiāo）碎砂層，取出（chū）毛坯。

9、烘（hōng）烤工（gōng）序 將固定在模頭上、並完（wán）成噴砂風幹工序的蠟模放入金（jīn）屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄（zhù）造的（de）關鍵就是用這具空的砂殼（ké）。（一般這種臘可以反（fǎn）複使用多次，但這些（xiē）臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同（tóng）時還（hái）會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完（wán）蠟的砂殼更（gèng）加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘（hōng）烤砂殼，通（tōng）常在溫度 很（hěn）高的（溫度大約在1000゜左右）火（huǒ）爐（lú）裏烘烤。

11、將已經高溫（wēn）溶（róng）解成液態（tài）的不（bú）鏽（xiù）鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間（jiān），直至（zhì）完全注滿，包（bāo）括（kuò）中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐（lú）中會有不同成分的材質混入，工廠（chǎng）必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那（nà）些方麵元素，達（dá）到所需效果。

13、液態不鏽（xiù）鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或（huò）人力（lì）將最外（wài）層的沙殼敲碎，露出固體（tǐ）狀 的（de）不鏽鋼產（chǎn）品即（jí）為原（yuán）先蠟（là）模的形狀，也就是最終所需（xū）要的毛坯（pī）。然（rán）後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗（yàn）毛（máo）坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛（máo）坯：經檢（jiǎn）驗合（hé）格的毛坯必須經（jīng）過清洗工序（xù）。

16、進行其它工序加工，直至（zhì）成品（pǐn）。