精密五金加工（gōng）工藝和操作規範

精密五金可以根據生（shēng）產需要進行開料，之後一些小（xiǎo）的配件可以進行鑼切或CNC加工處理，而精（jīng）密五金（jīn）做（zuò）集裝箱肯定需（xū）要進行開料衝床，接（jiē）著燒焊，接著打砂、噴油之後配件就製成了。要提醒的是小配（pèi）件還需要在（zài）打磨後表麵要電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工的情況比較多，所以，精密五金加工的製作方法、周期與普通產品加工的操（cāo）作規範及工藝是不同的。接下來（lái）就為大家介（jiè）紹精密五金加工工藝及操作（zuò）規範。

精密五（wǔ）金加（jiā）工工藝：

1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產（chǎn）品可以（yǐ）有多（duō）種工藝，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多（duō）。

2、五金製造（zào）業企業由於主要是零散加工，產品的質（zhì）量和生產率很（hěn）大程度依（yī）賴於工人的技術（shù）水平，而自動化程度主要在單元級，例如數（shù）控機床、柔性（xìng）製造係統等（děng）。

3、產（chǎn）品零部（bù）件一般采用自製與委外加工相（xiàng）結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。

4、需要的零（líng）件（jiàn）多，車間現場往往需要填寫大量領料單及會看到呈"一字型"的生產單（dān），如有工藝（yì）管理（lǐ），還需填寫大量的工藝移轉單。

精密五金加工操作規範：

1、進行（háng）產品加工時。操作員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如（rú）發現身體不適，為了人身安全，必須馬上離開工作崗位，並向車間（jiān）主管或更高層次的（de）領導反映。操作時必須思（sī）想集中（zhōng），嚴禁閑談，相互配合，操作（zuò）者切勿在煩躁（zào）、疲倦的狀（zhuàng）態下（xià）操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全（quán）。所有員工在進（jìn）入工作（zuò）崗位前，檢查自己服飾是否（fǒu）符合工作要求。不準穿拖（tuō）鞋、高跟鞋及影（yǐng）響安全的（de）服裝，留長頭（tóu）發的要戴安全帽。

2、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後（hòu）啟動並（bìng）檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機（jī）械有故障時嚴禁操作。

3、更換模具（jù）時首先關閉電源，衝（chōng）床運動（dòng）部門停止運（yùn）轉後，方可開始安裝、調試模（mó）具。安裝調整完畢後，用手搬動（dòng）飛輪試衝兩次，為了避免機械與要（yào）加工的產（chǎn）品發生不必要（yào）的碰撞，上下（xià）模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理（lǐ）的位置上。

4、必須等（děng）其他（tā）人員全部離（lí）開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方（fāng）可啟動電源（yuán）開動機械。

5、機械工作時，禁（jìn）止將手（shǒu）伸入滑（huá）塊工（gōng）作區，嚴禁用手取、放工件。在衝模內取、放工（gōng）件時必須使（shǐ）用符合標準的（de）工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立（lì）即關閉電源開關進行檢查。機械開（kāi）動（dòng）後，由一人運料及（jí）機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放（fàng）入（rù）機械工作區或用手（shǒu）觸動機械的運動（dòng）部分（fèn）。

以上是精密（mì）五金加工工藝及操作規（guī）範的（de）具體介紹。精密五金製作的小五金產品（pǐn）不是最（zuì）終消費品，而是作為工（gōng）業製造的配套產品，也有一些半成品（pǐn）。隻有一小部分（fèn）精密五（wǔ）金產品是工具類消（xiāo）費（fèi）品。比如：螺絲，螺絲刀，扳手，釣魚具等等（děng）。精密五金配件是用精密五金製作成的機器零件或部件，或者是一些小五金製品，可以有（yǒu）單獨用途，也可作為協助用具使用。