我國目前精密衝壓模具設計待攻克的難題~

常見精密衝（chōng）壓模（mó）設計、製造難題有如下：

一、模具設計與製造類

精密衝壓模具規劃製作技能（néng）創新不行，許多先進模具中的關鍵規劃（huá）內（nèi）容和技能及製作工藝中的技（jì）能、理論（lùn）以及核心技能掌握不行，導致模具總體（tǐ）水平提高困難，一直（zhí）處於技能跟進與追尋階段，到達乃至逾越國際先進水（shuǐ）平還缺少相（xiàng）關規劃和製作紮實技能的支撐。

二、模具使用壽命

由於受模具資料、熱處理以及製作安（ān）裝技（jì）能等相關要素的影響，中國（guó）衝（chōng）壓模具使用時間上基本都低於國際先進水平，距離在30%以上。特別是（shì）修模次數導致模具（jù）維修次數的增加，降低了精密五金衝壓件出產（chǎn）率，增加了模具維修本錢，從而在總體上影響我國模（mó）具的市場競爭力。

三、模具試模與安全可（kě）靠性

試模是精衝模設計製作完成後對模具的一個理論實驗、點評和檢測的一個過程，是（shì）模具設（shè）計、製（zhì）作（zuò）問題的實際顯（xiǎn）示地，也是衝壓模具設計、製作技能以及專業人（rén）員技術水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計製作質量好（hǎo）壞的點評基準和模具正常運用的保障。因為我國缺少（shǎo）對多工位與多功能（néng）衝（chōng）壓模具的設計、製作工藝中的隱形常識和技能積累的深（shēn）化（huà）發掘，因此與世界先進模具企業相比，我國多（duō）工位與多（duō）功能衝壓模具的試模、模具運用中的調整和修理時刻增加30%以上。比照國外現在正在研討（tǎo）無試模（mó）程序的模（mó）具前沿技術，我國在模具的（de）試模技能與模具的（de）可靠（kào）性和穩定性方麵的距離是無法掩飾的。

四、模具基礎與核心技術

精（jīng）衝模具設計是一項實踐性很強的專業技能，長（zhǎng）期以來，我國對模具設計和製作的實踐性非常（cháng）注重，但（dàn）由於對衝壓模基（jī）礎理（lǐ）論和技能研究不夠深刻，導致模具設計和製作的基礎理（lǐ）論和技能發展緩（huǎn）慢。加上衝壓（yā）模具企業的專（zhuān）業化分工還不（bú）能做到細化（huà），小而缺、大而全的模具企業還占主導地位，企業的中心競爭力難以構成，企業自有技能以及創（chuàng）新（xīn）才能落後（hòu）於國外先進模具企業。在模具材料、標準件等（děng）模具相關配套方麵，存在技能落後，直接影響（xiǎng）了中國多工（gōng）位與多功能衝壓模（mó）具的全體技能水平（píng）。因而，在多工位與（yǔ）多功能衝壓模具的基礎技能支持方麵還存在許多薄弱環（huán）節。

五、新模具技術

隨著新工藝新（xīn）產品的不斷湧現，國（guó）外（wài）衝壓模（mó）現已從慣例的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模（mó）具工裝、特大型級（jí）進模以及（jí）微細零件衝壓成型（xíng）模具等方向展開，而我國企業大（dà）多數（shù）仍將目光放在以往的單副級進模係列化和產業化方麵，還未把握特種高精尖模具如特大型（xíng）高精、超高速衝壓（yā）、超薄、超（chāo）強和微細型零（líng）件成形衝壓模具的核心技術，對多功能複合模具還接觸不多。因而，我國還需要不斷展開新式模具的核（hé）心技術研究，拓寬其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

六（liù）、模具配套常（cháng）用設施及零部（bù）件

多工位與多功能衝壓模具的常（cháng）用零部件和配套件是模（mó）具整體快速發展（zhǎn）的基本條（tiáo）件，而我國因為熱處理、用（yòng）料、標（biāo）準件等（děng）模具常用零部件和配套技能及質量水（shuǐ）平較低，高級模具的（de）根底零（líng）部（bù）件和配套件首要依賴進口。因而，我國急需提高（gāo）模具常用零部件和配套（tào）件的技能及質量水平。