五金衝壓與模具基本知識分享

 1.衝壓概述

衝壓加工技術應（yīng）用十分（fèn）廣泛，在國民（mín）經濟（jì）各工業部門中，幾乎都有衝壓加工或衝壓產品的生產．如汽車，飛機，拖拉機，電機，電器，儀表，鐵道．電信，化工以及輕工（gōng）日用品中均占相當大的比重．   

衝（chōng）壓生產主要是利用衝壓設備和模（mó）具實現對金屬材料（板材）的加工過程（chéng）．所以衝壓加工具（jù）有如下特點：(1)生（shēng）產效率高,操作簡（jiǎn）單,容易實現機械化（huà）和自動化,特別適合（hé）於大量生產． (2)衝壓零件表麵光潔，尺寸精度穩定，互換性好，成本低廉． 　   (3)以材料消耗（hào）不（bú）多的情況下，可以獲得強度高，剛度大，重量小的零件． (4)可得到其他加工方（fāng）法難以加工或無法加工的複雜形狀零件（jiàn）．

2.1 衝壓（yā）機械

我們先來看一看衝壓機械。衝壓機（jī）械有很多種類。在（zài）機械式衝壓機中有曲柄衝壓機、連動衝壓機、凸輪衝壓機（jī）、螺紋衝壓機等使用油壓的為油壓衝壓機、使用空氣壓力的為空壓衝壓機利（lì）用人力完成的有腳踏衝（chōng）壓機(俗稱:一腳踹)、手動衝壓機等種類。

在這裡我們將（jiāng）最為常用的曲柄衝壓機稱做（zuò）衝壓機械。

衝壓機械是將馬達的轉動傳（chuán）給曲柄（bǐng）軸（zhóu），再通過連（lián）桿將被防滑（huá）部(通稱:刮刀)控製的衝頭上下移動。您可以想像，當一輛汽車的引擎將汽油燃燒後會產生壓（yā）力，用這（zhè）個壓力（lì）把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉力的過程，衝壓機的工作（zuò）過程是與這一（yī）過程正（zhèng）好相反。這樣會（huì）更好理解。  

衝壓機（jī）的工作原（yuán）理是，衝頭反復運（yùn）動(一般為上下運動)，與之相反墊枕部是（shì）被固定的。墊（diàn）枕部（bù）被固定在底座上，通過框架及連桿等與衝頭驅動部(驅動部一（yī）般裝在被稱為冠（guàn）冕的上部)聯接，接受施加壓力。衝壓（yā）機械有反復(上（shàng）下)運（yùn）動的衝頭和被固定的墊枕部。

2.2 上模（mó）具與下模具共同組成一（yī）套模具

 衝壓機械是通過裝載衝壓（yā）模具(以下稱模具)後進行衝壓加工的。模具由一對刀具(工具)組成。如果您聯想一下剪刀就不難理解了。首先將一片刀具裝在衝頭（tóu）上，另一（yī）片刀具固定（dìng）在墊枕部上。將鐵板放（fàng）在刀具與刀具（jù）之間，衝頭下降時鐵板就會（huì）被切斷。這一對刀具就是模具。

被裝在衝頭上的模具，理所當然就被稱為上方模具，即上模具。 墊枕部的（de）模具就稱為下模具。 上（shàng）模具與下模具共同構成（chéng）模具。

3．衝壓（yā）模（mó）具(衝壓加工（gōng）)可以做什麼（me）?

 衝（chōng）壓加（jiā）工也（yě）有很多類型(鍛造、軋花、接合等)、在這（zhè）裡我們將對鐵（tiě）板(主要為軟鋼板)的加工稱為衝壓加工。鐵板(鋼板)的形態各異，薄板有（yǒu）的比紙還薄，而厚板有的與其說是（shì）「板」，倒不如說是鐵塊更貼切。這裡我們所考慮的是厚度在0.5mm～4mm左右（yòu）的鋼板。

 說起模具，也有很（hěn）多（duō）種。塑膠模具、橡膠模（mó）具、玻璃模具等五花八門。其中用於（yú）衝壓加工的稱為衝壓（yā）模具。在這（zhè）裡我們將衝壓模（mó）具稱為模具。

 衝（chōng）壓加工也有很多種。剪斷、彎曲、擰（nǐng）絞、成型、鍛（duàn）造、接合等都是衝壓加工。在這裡我們之論（lùn）述其中的（de）剪斷、彎曲、擰絞幾項。剪斷、彎曲、擰絞是最常見的衝壓加（jiā）工方法。

3.1 衝壓模具(衝壓加工)(A)

   衝孔.切邊加（jiā）工大陸與（yǔ）台灣用語不同（tóng）之處

   □穿孔(衝孔)呈封閉曲線的完全分離

□外形切割(外形切邊（biān）)、(剪邊)呈開放型曲線的完全分（fèn）離

   □切斷(剝料)完（wán）全分離

  3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B)

   成型

□除彎成V字（zì）型的（de）V彎曲之外，還（hái）有L字彎曲、台階狀的Z字彎

  曲、N字彎曲、帽（mào）型彎曲等。

□彎成筒型的卷邊加工、圓型彎曲。

□扭轉彎曲。

  3.3 衝（chōng）壓模具(衝壓加工)(C)

     拉伸 加工成有底的容（róng）器狀，一邊拉伸素材一（yī）邊施加力量，製成符

  合穿孔器和衝模形狀的產品。

3.4 衝壓模（mó）具(衝壓加工)(D)

  衝壓模具還能進行（háng）許多種加工、這裡（lǐ）隻介紹上述加工的幾種（zhǒng）應用

  及（jí）組合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊、卷圓,整形,壓字（zì）等~~

3.5 有關以下幾點，大致歸（guī）納如下。

剪切

用剪刀或模具切斷板材,切斷線不封閉。

切口

在壞料上將板材部分切（qiē）開，切口部分（fèn）發生（shēng）彎曲。

彎曲

用模具使材料彎曲成一定形狀。

抽引

將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立（lì）邊緣。

打凸，拉伸

將板料毛壞壓製成空心工件．

 3.6依次傳送型  （連續（xù）模（mó））

  將複數的工序等距離地（dì）排放在單（dān）一的（de）模具內部。通過（guò）傳送裝置衝壓機每旋轉一次向前推進一定的距離（lí），並將工件依次（cì）送至下一道工序。  材料採取連續（xù）供應的方式，機器的運轉也是連續且（qiě）自動的，因此多數（shù）情況（kuàng）下但加工工件下線時已是完成了全部加工的（de）完成品了。材料採用卷材（cái），通過展卷機、校平器、供（gòng）卷（juàn）機等設備連續供應。

2.模具名（míng）稱種類：

      2.1覆 合 模：其結構及功能—主要在於物品之下料外（wài）型及衝（chōng）孔而之。

      2.2衝 切 模：其結構及功能—主要在於切邊或衝孔而言

      2.3成 型（xíng） 模：其結構及功能—主要考慮製品（pǐn）中有型狀之物（wù）件而言。

      2.4連 續 模：其結構及功能—主要在於屬於小而量大。

      2.5自動化模：其結構及功能—主要考慮在於製品屬於大而量大之製品而言。

     2.6引 伸 模：其結構及功能—主要考量在於製品（pǐn）屬於深而薄之製品而言。

1.覆合模：主要考慮在（zài）於下料或者（zhě）成型模具上其結構大可分上模座、上墊、上夾、上模、上內（nèi）脫、下模、下外脫、下夾、下夾（jiá）、下模座等（děng）所模（mó）板所結合而成，如圖示：

2.衝切模：主要（yào）考（kǎo）慮在於衝剪切邊、衝孔、折（shé）彎等，

  其方式如圖示：

3.成型模：其可考慮（lǜ）覆合模（mó）與（yǔ）切剪模並用，主（zhǔ）要考量其工件之型 狀（zhuàng）而設計之。

板料的彎曲現象及原因

1、 彎曲件（jiàn）的回彈：回彈是彎曲成（chéng）形時常見的現象，彎曲（qǔ）件彈性回跳的結果，其（qí）彎曲半徑r和彎（wān）曲角與模具發生差異，與彎曲件要求的形狀和角度不一致。這種差異，將影響板（bǎn）料的彎曲（qǔ）質量。彎曲件回彈值，與板（bǎn）料（liào）性質、相對（duì）彎曲半徑r/t（t--板厚）和模具結構等因素（sù）有關。變形物體（tǐ）在外力去（qù）除後，彈性變形部分會立即消（xiāo）失，產生彈性回複。

2、中（zhōng）性層位置的內移。

3、彎曲（qǔ）區板料厚（hòu）度（dù）的（de）變薄。

4、板料長度的增加。

5、板（bǎn）料橫（héng）截麵的畸變、翹曲和拉裂。

4.連續（xù）模：主要考量於製品小而量大設計時考（kǎo）量一模（mó）一穴or多穴通常衝切模之結構設計於模板內後加工，其成（chéng）本相對較單工（gōng） 程貴，但產出時間比單工程模要快且穩定。