如何解決數控切割機誤差大的問題？

機電一（yī）體（tǐ）化的切割機稱之為數控切割機，例如（rú）數（shù）控等離子、火焰切割（gē）機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運動時，隨機（jī）配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾（jǐ）十年的發展，數控切割（gē）機在切割能源和數控控（kòng）製係統兩（liǎng）方麵取得了長足的發展（zhǎn），切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激（jī）光、高（gāo）壓水射流)切割（gē）方式；數控切割機控製係統已由當初（chū）的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自動（dòng）化程（chéng）度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡（luò）化的控製方式； 驅（qū）動（dòng）係統也從步進驅動、模擬伺服（fú）驅（qū）動到今天的全數（shù）字式伺服驅動。

數（shù）控切割（gē）機的工作原理：

通常數控切割（gē）係統是按照事先編（biān）製好的加工程序（常用的繪圖軟件（jiàn）AOTOCAD)，自動地（dì）對被加工零件進行加工（gōng）。我們把零件的加工工藝路線、工（gōng）藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉（zhuǎn）數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉（zhuǎn）、反轉、切削液開、關等)，按照數控（kòng）切割係統規定的指令代碼（mǎ）及程序格式編（biān）寫（xiě）成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄（lù）在（zài）控製介質（zhì）上(如穿（chuān）孔（kǒng）紙帶（dài）、磁帶、磁盤、磁泡存儲（chǔ）器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加（jiā）工零件。

這（zhè）種從零件圖的分析到製成控製（zhì）介質的全部過程叫數控程序的編製。數控切割設備（bèi）與普通手用及半（bàn）自動切割設備在加工零件時的區別在於數控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要（yào）由人來（lái）操作，我們隻（zhī）要改變控製機床動作的程序就可以達到（dào）加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特（tè）別適用於加工小（xiǎo）批量（liàng）且形狀複雜要求精度高的零件！

由於數控切割設（shè）備要按照程序來加工零件，編程人（rén）員編製好程（chéng）序以後，輸入到（dào）數（shù）控係統中來指（zhǐ）揮機床工作。程序的輸入是通過控製介質來的。這樣用（yòng）數控係統來控製完（wán）成加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來（lái）更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動切割設備的精度大大的提高！

如何（hé）避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表麵質量和切割側麵的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割（gē）縫寬度一致。減少這類（lèi）誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應（yīng）該適合需要切割（gē）的板材厚度和材（cái）料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫（féng）寬度均（jun1）勻，斷麵平整不掛渣，然後不（bú）加補償（cháng）切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多（duō）少割縫寬度就補多少。