五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具（jù）配合，在五金（jīn）零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技（jì）術“整合”在（zài）一起在模具內直（zhí）接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻（gōng）牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用（yòng）於連續衝模、級進衝模、精密衝模中（zhōng）。

 

模內攻牙技術真正（zhèng）意義上實現了“無屑加工”，由於（yú）攻牙采用的是擠壓絲（sī）錐，所以螺（luó）紋成型過（guò）程中不會產（chǎn）生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋（wén）的強度得到了很好的提高。

 

主要（yào）特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應（yīng）範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾（qīng）斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格（gé）範圍（wéi）廣，各種公（gōng）製、英製（zhì）、美（měi）製和非標螺絲孔都（dōu）適（shì）宜；

安裝簡便（biàn）快（kuài）捷，穩定可靠（kào）。

 

二、攻牙機的工作（zuò）原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動（dòng）。

 

A:衝床行程

B:衝床（chuáng）在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移（yí）動量

E:產品穩定（dìng）後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫（guàn）穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝（chōng）床運動過程中B段可以（yǐ）攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料角度大小（xiǎo））影（yǐng）響螺絲孔加（jiā）工時間。另一個影響（xiǎng）螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈（quān）數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲（sī）孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才（cái）可以加工（gōng），所以送料停止時，開始螺（luó）絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料（liào）開始前（qián），絲錐退出工件螺絲（sī）孔。

 

工作原理：

 

攻（gōng）牙機螺杆螺母受衝床（chuáng）上下運動的力（lì）驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標（biāo）準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙（yá）作業。

 

三、機（jī）型分（fèn）類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多孔機型（xíng）

                                 

3. 機（jī）械式分體機（jī）型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻（gōng）牙（yá）機在模（mó）具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式（shì）。

 

1. 機（jī）械式（shì）機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達（dá）螺絲孔位置。材料輸（shū）送和（hé）衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下（xià）凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很（hěn）小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模具設計（jì）圖示

 

根（gēn）據模內攻牙機安裝方式，模（mó）具設計需要配合模內攻（gōng）牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式（shì）機型安裝方式

伺服馬達式的機型（xíng）攻牙的部（bù）分和（hé）機（jī）械（xiè）式基本相似，安裝方（fāng）式也是大同小異。

浮升板上（shàng）安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化（huà）設備設（shè）計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩（wěn）定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻（què）：在絲錐處精確定位，霧化均勻（yún），保（bǎo）證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬（yìng）度越高，絲錐（zhuī）壽命越（yuè）低，材料的潤滑性（xìng）能越好壽命越長，材料流（liú）動（dòng）性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米（mǐ）/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量（liàng），產品材料容（róng）易粘結到絲錐溝槽（cáo），使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以（yǐ）降低絲錐溫度和（hé）摩擦力防（fáng）止絲錐粘（zhān）結（jié），延長絲錐壽命；

螺絲（sī）牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高（gāo）絲錐（zhuī）壽命越（yuè）短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠（jǐ）壓絲錐加工螺絲牙（yá）是將牙穀材料擠壓流（liú）動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決（jué）定（dìng）。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過（guò）小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲（sī）錐壽命縮短。當螺絲底孔過（guò）大時，螺絲牙（yá）峰小或無牙，飽和（hé）率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺（luó）絲底孔非常重要，螺絲底（dǐ）孔需要根（gēn）據客戶螺絲精（jīng）度要求選擇大小（xiǎo），可以通過試驗方（fāng）法決定（dìng），提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模（mó）內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率（lǜ）

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結（jié）合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步（bù）進行，使（shǐ）用模內攻（gōng）牙機可以節省工作時間，攻牙精度（dù）高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機（jī）可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距（jù）精確吻合。

 

節省資源

模內攻（gōng）牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工（gōng）成（chéng）本。並且模內攻牙機完全（quán）靠機械傳動，節省（shěng）了專門用來（lái）攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內（nèi）攻（gōng）牙機（jī）的精確定位（wèi）可以減少絲錐（zhuī）的損壞機率，同（tóng）時可以降低因供料失誤（wù）而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量（liàng），從而節約成本。

 

安裝簡（jiǎn）單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐（nài）用，體積小，易安裝於不同模（mó）具內;攻牙頭可更換不同規格。