五金衝壓模（mó）具設計之變形工序（xù）詳解

使坯（pī）料的一部分相對於（yú）另一部分產生位移而不破裂的（de）工序

一（yī）、拉深(drawing)

把平（píng）板毛（máo）坯（pī）變為（wéi）開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零（líng）件為例)

2. 最（zuì）容易出現的質量問題

（1）拉（lā）裂

原因：毛坯被強製拉入凹模（mó）時，拉應力超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能（néng）否拉深成形（xíng）很大程度上取決於坯料於工件的相對尺寸（cùn）。相對尺寸越（yuè）大，則（zé）變形程度越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一（yī）個重要（yào）的工藝參數以防止（zhǐ）拉裂或起皺，此參數即拉（lā）深係數。

拉深（shēn）係數用 m 表示

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和起（qǐ）皺；

拉深時是（shì）否會拉裂和起皺與變形（xíng）程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程（chéng）度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數（shù）mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些（xiē）。

拉深件示例

二、彎曲（qǔ） (bending)

使坯料的一部分相對於另一（yī）部分彎（wān）曲（qǔ）成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件為（wéi）例）

從網（wǎng）格線前後的變化可以（yǐ）看出

（1）變形僅（jǐn）僅發生在與凸（tū）模接觸的圓（yuán）角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受（shòu）拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板（bǎn）料外側因拉應力過大而產（chǎn）生裂紋

②注意彎（wān）曲時板料（liào）的纖維方向

因為（wéi）板材順纖維方向抗（kàng）拉（lā）強度高於垂直（zhí）纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向（xiàng）垂直

彎曲線（xiàn）與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角（jiǎo）度略小於工件角度（dù）

三、翻邊 (flanging)

將（jiāng）製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立（lì）或一定（dìng）角度的（de）直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起（qǐ）伏

起伏：使（shǐ）局部材料厚（hòu）度變薄（báo）而成形的方法

（2） 脹（zhàng）形

通（tōng）過模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵