五金衝壓連續模料帶形（xíng）式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝（chōng）壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製（zhì）。連（lián）續模所使用的材料為卷料（liào），以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站（zhàn）完成製品。在連續模內會將材料分次加（jiā）工：衝切（qiē）、分離、折彎…等，而鏈接各工程（chéng）站半（bàn）成品的餘料，稱之為料帶。一般把（bǎ）在模具內帶料區域與鏈（liàn）接各工程站半成品至完成製品部分統（tǒng）稱為料帶，有經（jīng）驗的模具（jù）設計人員，觀察一（yī）條（tiáo）料帶即可知道此套模（mó）具設計方式。

二.連續模（mó）料帶組成：

料帶是（shì）由一定位孔與一安全寬度的材（cái）料所組成，定（dìng）位孔主要功能為讓材料（liào）可以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊（biān）緣寬度（dù）的餘料主要作（zuò）為（wéi）鏈接與傳送各（gè）工程站之半成品，將（jiāng）各個半成品連結並（bìng）傳送（sòng）至下一個（gè）工程站進行衝壓加工。

1.定（dìng）位孔（kǒng）∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以（yǐ）上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越（yuè）來越小，送料pitch亦越作越小，現有定（dìng）位（wèi）孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設（shè）定：

料帶寬度主要在於可以（yǐ）穩定（dìng）連結與（yǔ）傳送各半成品至衝壓工程站（zhàn）。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙（shuāng）側帶料式：

3.雙料（liào）帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶（dài）料式：

四（sì）.各種連續模帶料形式運用：

1.單（dān）側帶料式：

廣泛運（yùn）用在連（lián）接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用（yòng）於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬（kuān）度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的（de）、較大型之衝壓件（jiàn）等，無法靠單側料帶（dài）傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式（shì）主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了（le）省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行（háng）帶料，如（rú）在加上一條並（bìng）排料（liào）帶，則可節省一條料帶之材料（liào）。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此（cǐ）衝壓製品需（xū）是（shì）同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則（zé）不（bú）在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了（le）省料設計，將二（èr）個衝壓製品對插排列（liè），以達到節（jiē）省材料的目的。亦可（kě）將二種不同的（de）衝壓製品各排列一側同（tóng）時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此（cǐ）衝壓製品需是同時有（yǒu）相（xiàng）同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶（dài）料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的（de）衝壓精度（dù）、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設計。