​五金衝壓工藝（yì）技術有哪些要求？

隨（suí）著目前（qián）生活品質的（de）提高（gāo），五（wǔ）金衝壓件已經深入到各個領（lǐng）域，它已經跟我們的生活息（xī）息相關。那麽五金衝壓工藝技術要求有哪些?下麵科創小（xiǎo）編將以影響衝壓加工的主要因素板料、模具（jù）、設備和衝（chōng）壓油這（zhè）幾點（diǎn）主要（yào）給大家介紹（shào）。

一、五金衝壓件的原料性能（néng）

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判（pàn）定材料晶粒度級別和均勻程（chéng）度，評定材料中（zhōng）遊離（lí）滲碳體、帶狀組（zǔ）織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查

衝壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料，五金衝壓件的原材（cái）料應有質量證明書，它保證材料符（fú）合規定（dìng）的技術要求。當無質量證明（míng）書或（huò）因其他原因，五金衝壓件廠可按需要選擇原材料進行複驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數和塑性應變比（bǐ）值等，另外關於鋼（gāng）板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法（fǎ）的規定進行。

4、硬度檢測

五金衝壓件（jiàn）的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有複雜形狀的衝壓件，可（kě）以用其他測試儀器進行檢測。

二（èr）、五金衝壓（yā）件的工藝要求

1、五金（jīn）衝（chōng）壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單（dān）合理的表麵及其組合，同（tóng）時還應當盡量使加（jiā）工表麵數目最少和加工麵積（jī）最小。

2、選擇合理機（jī）械（xiè）製造中毛坯製備的方法，可直接利用型（xíng）材、鑄（zhù）造（zào）、鍛造、衝壓和焊接等。毛（máo）坯的選擇與具體（tǐ）的生產（chǎn）技術條件有關，一般取決於生產批量、材料（liào）性能和加工（gōng）可能（néng）性等。

3、五（wǔ）金衝壓成形性能的要求，為了有利（lì）於（yú）衝壓變形（xíng）和製件質（zhì）量的提高（gāo），材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向（xiàng）性係數大、板平麵方向性（xìng）係數小、材料的屈服強度與彈性（xìng）模量的比值小。分離工序（xù）並（bìng）不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料（liào）。

4、規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金（jīn）衝壓件的費用會隨著精（jīng）度的提高而增（zēng）加，尤（yóu）其在精度較高的情況下，這種增（zēng）加極為顯著。因此在沒有充分根據（jù）時不應當追（zhuī）求高的精度。同理（lǐ）五金衝壓零件的表麵粗糙度也應當根據配合表麵的實際需要作出適當的規定。

三、五金衝壓油的選用原則（zé）

1、矽鋼板：矽鋼板是比（bǐ）較容易衝切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止（zhǐ）衝切毛刺產生的前提下會（huì）選用低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用於（yú）一些機械設備的防護板等工藝要求不高（gāo）的低精度加工，所以在選用衝壓油時首（shǒu）先應該注（zhù）意的是拉伸油（yóu）的粘度。

3、鍍（dù）鋅鋼板：鍍鋅鋼板就（jiù）是表麵（miàn）有熱浸鍍或電鍍鋅層的（de）焊接鋼板，因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以在選用衝壓油時應注意氯（lǜ）型衝壓油可能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁合（hé）金板：因為銅鋁具有較好的延展性，所以在選用衝壓油時可以選擇（zé）含有油性劑、滑動性好的衝壓油，避免使用含有（yǒu）氯型（xíng）添加衝壓油，否則衝壓油腐蝕使其表麵出現變色問題。

5、不（bú）鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬（yìng）化的材（cái）料，要求使用油膜（mó）強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯（lǜ）複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓加工性能的同時避免工件（jiàn）出現毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝技術要求有哪些就詳細介紹以上。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為保證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。