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五金烤漆工藝流程

文章出處：公司動態責任編輯：東（dōng）莞市葫芦侠最新版本下载鑫五金機械有限公司發表（biǎo）時間：2019-11-27

市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的（de）徽章，鑰匙扣吊飾，工（gōng）藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當（dāng）精（jīng）湛的，其中都（dōu）離不開五金的烤漆工藝（yì）。下麵讓我們一起來了解五金（jīn）烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

五金件烤（kǎo）漆（qī）的底材（cái）有

　　冷軋鋼板衝壓件或板材

　　鍍鋅鋼板（bǎn）衝壓件或板材

　　鎂合金衝壓件或板材

　　鋁合金（jīn）衝壓件或板（bǎn）材

　　不過（guò）烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

　　前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

　　（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽（xiù）；4 水（shuǐ）洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

　　（2）前（qián）處理的目的與重要性（xìng）：

　　前處理的目的是（shì）為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期（qī）間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐（fǔ）蝕物等在（zài）表麵上，若（ruò）不去（qù）除將直接影響到塗膜的性（xìng）能，外觀等（děng），所以前處（chù）理在塗裝（zhuāng）工藝中占有極為重要的地位。

　　（3）前處理的意（yì）義：

　　塗裝（zhuāng）前處理與塗布、幹燥為塗（tú）裝工藝三大主要工序（xù），其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量（liàng）、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

　　通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清（qīng）潔、均勻、無油脂

　　1、除油：

　　主要有礦（kuàng）物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過（guò）程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度（dù）降低。

　　以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門（mén）的脫脂粉，然後配製成水（shuǐ）溶液；肥皂的皂化作用；

　　2、水洗

　　以清水（shuǐ）漂洗，以免（miǎn）前（qián）一工（gōng）序中的溶（róng）液汙（wū）染到下一（yī）工序。清水必須是活的（流（liú）動的）。

　　3、除鏽

　　黃鏽能促進（jìn）腐蝕產物在塗層下蔓延，使（shǐ）塗層失（shī）去屏（píng）蔽性和（hé）不（bú）透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽（xiù），附著（zhe）力差，能與塗層一起脫落。

　　除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法（fǎ），電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表（biǎo）麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

　　4、表調（中和）

　　表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工（gōng）序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

　　作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的（de）結（jié）晶點；

　　5、磷化

　　磷化是塗裝前處理的中心環節，用（yòng）磷酸式錳、鋅（xīn）、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一（yī）層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增（zēng）大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷（lín）化膜與塗層之間產生有利的（de）相互滲（shèn）透，大大提高有（yǒu）機塗層對工件的附著力。

　　磷化所形成的磷化膜是一層穩（wěn）定的不（bú）導電的（de）隔離（lí）層，使金屬表麵由優良導體變為不良導（dǎo）體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

　　磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（huà）（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

　　磷化膜一般是黑色的。

　　6、烘幹

　　以上前處理過（guò）程基本都是在（zài）水槽中（zhōng）進行的。並且（qiě）每一工序有時間的規定（dìng）。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

　　在上線之前對未塗漆之工件進行外（wài）觀檢（jiǎn）查；有很大一部分是（shì）已塗過漆的不良（liáng）品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑（jì）脫除（chú）。

五（wǔ）、打磨

　　非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗（cū）糙度以增加油漆（qī）附著力；

　　第一（yī）遍：400#水砂紙

　　第二遍；800#水砂紙（zhǐ）或更細

六、上掛

　　將產品勾於掛具上，掛具導電（diàn）並隨流水線（xiàn）移動；掛具應為導電體，並需接地（針對（duì）靜電塗裝）；掛具一（yī）般（bān）根據（jù）產品的不同特點而定製的；數（shù）量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

　　除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣（qì）；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手（shǒu）工噴（pēn）塗

　　在自動（dòng）噴塗前對電位（wèi）較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限（xiàn），不穩定（dìng）因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等（děng）

　　手工噴塗的設（shè）備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣（qì）油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等（děng）。

　　噴槍的（de）種類有：1、重力（lì）式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

　　Disk自動（dòng）噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴（pēn）塗裝置與接地工（gōng）件（jiàn）之間（jiān）的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工（gōng）件上，Disk上（shàng）下移動覆蓋整個工件（jiàn）範圍；

　　Disk噴塗設備實（shí）際上是旋（xuán）盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電（diàn）壓（yā）為（wéi）：70~120KV，采（cǎi）用空氣馬達驅動，靜電（diàn）塗裝使用的靜電塗料，塗料的電（diàn）阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

　　檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

　　以較低（dī）溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發（fā），濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

　　以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油（yóu）漆烤幹，流水線速度（dù）越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

　　檢查成品；

十四、下掛包裝

　　取下工件，包裝；進（jìn）入下一加工工序或成品入庫；

　　液體塗（tú）裝（zhuāng）與粉體塗裝

　　一、液體塗裝：

　　塗料與溶劑（或還加硬（yìng）化劑）混合後施工，以壓縮空氣或（huò）靜電力霧化後飛向工件並（bìng）附著，溶劑蒸發（或相互反應（yīng））後固化成膜（mó）；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料（liào）利用率很低，僅約（yuē）50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

　　二、粉體塗裝：

　　塗料為細粉狀態，通過靜電作（zuò）用（yòng）附著於工件，通過高溫烤（kǎo）爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要（yào）注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率（lǜ）可達99%以（yǐ）上；設備（bèi）投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚（hòu）為50~150um；

　　三、塗膜性能（1）

　　機械物性（xìng）：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突（tū） 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡（jì）；