​鋅（xīn）合金電鍍（dù）起泡？！3招解決！

　　鋅合金壓鑄件目前廣（guǎng）泛應用於各種裝飾方麵，如領（lǐng）帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣（kòu）等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

　　鑄件表麵在以（yǐ）下情況下有鼓起的（de）包稱之為起泡，是（shì）鑄件內缺陷的外部（bù）表（biǎo）現。

　　(1)壓鑄出來（lái）就發現。

　　(2)拋光或加工後顯露出來。

　　(3)噴漆或電鍍後出現。

　　(4)放置（zhì）一段時間後（hòu）發現。

　　產生原因

　　1.孔洞引起：主要（yào）是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數（shù）是不規則形。

　　氣（qì）孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導（dǎo）致鑄件表麵或內部產（chǎn）生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量（liàng）過高，凝固時析出。當型腔中（zhōng）的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

　　縮孔產生（shēng）原因：a 金（jīn）屬液凝固過程中（zhōng），由於體積縮（suō）小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔（kǒng）。b 厚薄不均（jun1）的鑄（zhù）件或鑄件局部過（guò）熱，造（zào）成某（mǒu）一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵（miàn）處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔（kǒng）洞內氣體受熱膨脹（zhàng）;或孔洞內水（shuǐ）會變蒸（zhēng）氣，體積膨脹，因而導致鑄（zhù）件表麵起泡。 模具行業門戶網站

　　2.晶間腐蝕（shí）引起：鋅合金成分中（zhōng）有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶（jīng）粒交界處導致晶間腐蝕（shí），金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速（sù）了這一（yī）禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍（dù）層（céng）頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄（zhù）件變形、開裂、甚至破碎。

　　3.裂紋引（yǐn）起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

　　水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液（yè）接觸型壁過早（zǎo）凝固，後進入金屬液不能和已凝（níng）固金屬層（céng）熔合（hé）為一體（tǐ），在鑄件（jiàn）表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂（liè）紋：a 當鑄件厚薄不均，凝（níng）固（gù）過程產生應（yīng）力;b 過早頂出，金屬強度不夠（gòu）;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒（lì）粗（cū）大;e 有害雜質存在。

　　當壓鑄件存在水紋（wén）、冷（lěng）隔紋、熱（rè）裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋（wén）中，在烘烤時轉化為蒸氣（qì），氣壓頂起電鍍層形（xíng）成起泡。

　　解決缺陷方案

　　控製（zhì）氣孔產生，關鍵是（shì）減少（shǎo）混（hún）入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴（pēn）嘴經（jīng）過分（fèn）流錐和澆道進入型腔，形成一條（tiáo）順滑及方向一致（zhì）的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加（jiā）速地由噴嘴（zuǐ）向內（nèi）澆口逐漸減少，可達到這（zhè）個目的（de）。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相（xiàng）混合而（ér）形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆（jiāo）道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平（píng）穩的金屬液（yè）才（cái）有利於氣體從澆道和型腔進入溢流（liú）槽和排氣槽，排出模外。

　　對於縮孔：要（yào）使壓鑄凝固過程中各個部位盡量（liàng）同時（shí）均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及（jí）冷卻（què），來避免縮孔產生。

　　對於晶間腐蝕現象：主要（yào）是控製（zhì）合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶（dài）來的雜質（zhì）元素。

　　對於水紋、冷（lěng）隔紋，可（kě）提高模具溫（wēn）度，加大（dà）內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少（shǎo）冷隔紋的出現。

　　對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不（bú）要急劇變化以減（jiǎn）少應力產生;相關的壓鑄工藝（yì）參數作調整;降低模溫。

　　鋅合金電鍍起泡的原因：

　　電鍍之前的（de）表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反（fǎn）應，也（yě）易與（yǔ）堿反應，一般電鍍之前有去（qù）油（yóu）和酸洗兩（liǎng）道工序;

　　去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸（suān）的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去油是主要引（yǐn）起鋅合金電鍍（dù）起泡的主要原因：

　　去油一般是（shì）用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪（jiǎo）拌，化學反應時間較長.一（yī）般酸洗時間較短，不易產生此起泡（pào）現象.(因酸洗（xǐ）用（yòng）的是配比的強酸，有很強（qiáng）的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下（xià）即可電鍍)

鋅合金的電（diàn）鍍工藝：

　　由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等（děng）等鍍層，需要鍍一層較厚的中（zhōng）間層銅層(一般銅（tóng）層為5微米左右)

　　不過（guò），鋅合金在壓鑄後組織的鬆（sōng）散（sàn）也會導致起（qǐ）泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象（xiàng）的（de）不良比率不（bú）會太高，這就需要大家分析起泡（pào）現象是（shì）出現在什麽工序（xù）的.

　　綜（zōng）上所述（shù），鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以（yǐ）選擇好的電（diàn）鍍供應商（shāng）其實是（shì）一個關鍵的因素，如果一個電鍍商（shāng）很少或是根（gēn）本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質（zhì）量的電鍍（dù）產品，我想是有一定的難度的（de），所以去電鍍廠家的考查還是有必要的。