​CNC數控加工工藝原則

加工工序規劃是指整個工藝（yì）過程而言的，不能以某一工序的性質和某一（yī）表麵（miàn）的加工來判斷（duàn）。例如有些（xiē）定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加（jiā）工（gōng）得很準確。有時（shí）為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半（bàn）精加工。

當（dāng）確定了零（líng）件（jiàn）表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分（fèn）的方法（fǎ）

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分（fèn）的方法有以（yǐ）下幾（jǐ）種（zhǒng）：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過（guò）程作為（wéi）一道工序，這種劃分方（fāng）法適（shì）用於（yú）工件的待（dài）加工表麵（miàn）較多的情（qíng）形。加工中（zhōng）心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次（cì）裝夾能夠完成的工藝過程作為（wéi）一道（dào）工序。這種方法適合於（yú）加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工（gōng）中（zhōng）完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工（gōng）中完成的那一部分工藝過程作（zuò）為另一道（dào）工序。這種劃分方法適用於零（líng）件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件（jiàn）精度要求較高（gāo），需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件（jiàn）加工。

（4）按（àn）加工部位（wèi）劃分將完成相同型麵的那一部分工藝（yì）過（guò）程作為一道（dào）工（gōng）序（xù）。

對於加工表麵（miàn）多而且比較複雜的零（líng）件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工（gōng）序的順（shùn）序，並解決（jué）好工序間的銜接（jiē）問題。2．加工工序劃分的原則 零件是由（yóu）多個表麵（miàn）構成的，這些表麵有自己的（de）精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設（shè）計精度（dù）要求，加工順序（xù）安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各（gè）表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提（tí）高零件加工表麵的精度和（hé）表麵質量。如果零件的全部（bù）表麵均由（yóu）數控機床加工，工序安（ān）排一般按粗加工、半精加工、精加工的（de）順序進行，即粗加（jiā）工全（quán）部完（wán）成後再進行半精加工（gōng）和精加工。粗加工（gōng）時可快（kuài）速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表（biǎo）麵，這樣可提（tí）高生產效率，又可保證零件的加工（gōng）精度（dù）和表麵粗糙度。該方法適用於位置（zhì）精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些（xiē）尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到（dào）零件的剛度、變形及尺寸精度（dù）等要求，也可以考慮（lǜ）這些加工表麵分別按粗加工、半（bàn）精加工（gōng）、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加（jiā）工表麵，在粗、精加工工序之間（jiān），零件最好擱（gē）置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力（lì）得到完全釋放，減小零件（jiàn）表麵的應力變形程度，這樣有利於提高（gāo）零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加（jiā）工（gōng）出來，因為定位基準的表麵精確，裝（zhuāng）夾誤差就小，所以任何零件的加（jiā）工過程，總是先對定位（wèi）基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸（zhóu）類零件總（zǒng）是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工（gōng）中心孔（kǒng），再以中心孔麵（miàn）和定位孔為精基準（zhǔn）加工孔係和其他表麵。如果（guǒ）精基準麵不止一個，則應該按（àn）照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準（zhǔn）麵（miàn）的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸（cùn）較大（dà），用平麵定（dìng）位比較穩定可靠，故應（yīng）先加工平麵，後加工孔（kǒng）。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的（de）平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加（jiā）工孔，加工變得（dé）容易一些，也有（yǒu）利於（yú）提高孔的加工精度。通常，可按零件的加（jiā）工部位劃分工（gōng）序，一般先加工簡單的幾何（hé）形（xíng）狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工（gōng）精（jīng）度較低的部位，後加工精度較高的部位（wèi）；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同（tóng）軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作（zuò）為定位基準加工孔，再以精度較高（gāo）的孔（kǒng）作（zuò）為（wéi）定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間（jiān）具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數（shù）的原則

在數控加工（gōng）中，應（yīng）盡可能（néng）按刀（dāo）具（jù）進入（rù）加（jiā）工位置的（de）順序安排加工順序.