​CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個（gè）工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和（hé）某一（yī）表麵的（de）加工來判斷。例如有些定位基（jī）準麵（miàn），在半精加工階段甚至在粗加（jiā）工階段中就（jiù）需（xū）加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可（kě）以安排某些次要表麵（miàn）的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表（biǎo）麵的加工（gōng）組合成若幹個工步。

1．加工工序（xù）劃分的方法

 在數（shù）控機床上加工的零（líng）件（jiàn），一（yī）般按工序集中的原（yuán）則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的（de）待加工（gōng）表麵（miàn）較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一（yī）次裝夾能夠完成的工藝過程（chéng）作為一道工序。這（zhè）種方法適合（hé）於（yú）加工內容（róng）不多的零件，在保證零（líng）件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加（jiā）工（gōng）劃分

將粗（cū）加工中完成的那（nà）一部分工藝過程作為一道工序，將精加工（gōng）中完成的那一（yī）部分工（gōng）藝過程作為另一道工序。這（zhè）種劃分方法適用於（yú）零件有（yǒu）強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除（chú）內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工（gōng）階（jiē）段進行劃分的零件加工。

（4）按（àn）加工部位劃分

將完成相同型麵的那一部分工藝過（guò）程作為一道工序。對於加工表（biǎo）麵多（duō）而且比較複雜的（de）零（líng）件，應合理安排數（shù）控加工、熱處理（lǐ）和輔助工序（xù）的順序，並解決好（hǎo）工序間的銜（xián）接問題。

2．加工工序劃分的原則

 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有（yǒu）自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安（ān）排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的（de）原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進（jìn）行，目的是逐步提高零件加工表（biǎo）麵的精度和表麵質量。

如果零（líng）件（jiàn）的全部表（biǎo）麵均由數控機床加工，工序安排一般按（àn）粗加工、半精（jīng）加工（gōng）、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進（jìn）行半精加工和精（jīng）加工。粗加工時可快速去除大部（bù）分加工餘（yú）量，再依次精加（jiā）工各個表麵，這樣可提高生產效率，又（yòu）可（kě）保證（zhèng）零件的加（jiā）工精度和表麵粗（cū）糙度。該方（fāng）法適用於位置精度要求較高的加（jiā）工（gōng）表麵。

這並不是絕對的，如（rú）對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考（kǎo）慮到（dào）零件的剛度、變形及尺寸精（jīng）度等要（yào）求，也可以考慮這（zhè）些加工表麵分別按粗加（jiā）工、半精加（jiā）工、精加工的順（shùn）序完（wán）成。

對於精度要求較（jiào）高的加工表（biǎo）麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件（jiàn）表麵應力（lì）得到完全釋放（fàng），減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於（yú）提高零件的加工（gōng）精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總（zǒng）是把用作（zuò）精加工基準（zhǔn）的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所（suǒ）以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加（jiā）工（gōng），必要時還要進行精加工，例（lì）如，軸類零件（jiàn）總是對定位基準麵進行粗（cū）加工和半精加工，再進行精加工。例如（rú）軸類零件總是先加工中心孔，再（zài）以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔（kǒng）係和其他表麵。如果（guǒ）精基準麵（miàn）不止一個，則（zé）應該按照基準轉換的順序和（hé）逐步提高加（jiā）工精（jīng）度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於（yú）箱體類、支（zhī）架（jià）類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大（dà），用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後（hòu）加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定（dìng）可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變（biàn）得容（róng）易一些，也有利於提高孔的加工精度（dù）。通常，可按零件的加（jiā）工部位劃分工序，一般先加工簡單的（de）幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度（dù）較低的部位，後加（jiā）工精度較（jiào）高的（de）部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同（tóng）軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為（wéi）定位基準加（jiā）工外圓，這樣可以保證外圓和（hé）孔之間具有較高的同軸度要求，而（ér）且使用的夾具結構也很簡（jiǎn）單。

（5）減少（shǎo）換刀次數（shù）的原則

在（zài）數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.