​CNC加工應該選擇順銑還是逆銑？

在（zài）CNC加工中，銑刀的旋轉方向一般（bān）是不變的，但（dàn）進給方向是變化的。就出現了銑削加工中常見的兩種現（xiàn）象：順銑與逆銑。

銑刀切削刃在每次切入時都會受到衝擊載（zǎi）荷的作（zuò）用。為了（le）成功銑削，必須考（kǎo）慮一次切削（xuē）中刀（dāo）刃切入以及切出時切削刃與材料之間（jiān）的正確接觸方式。在銑削（xuē）工序中，工（gōng）件沿著與銑刀旋轉方向以相同或相反的方向進給，這會影響（xiǎng）銑（xǐ）削的切入（rù）、切出以及是（shì）采用順銑還是逆銑的方法（fǎ）。

01 銑削的黃金法則—由厚到薄

銑削時，務必考慮切屑的形成。切屑形成的決定因素是銑刀的位置（zhì），務（wù）必力求在刀刃切入時形成厚切屑，在刀刃切出時形成薄切屑，以確保穩定的（de）銑削過程。謹記銑削的（de）黃金法則“由厚到薄”，以確保刀刃切出時的切屑厚度盡可能小。

02 順銑

在（zài）順銑中（zhōng），切削刀（dāo）具沿旋轉方向進給（gěi）。隻（zhī）要機床、夾具和工件允許，順銑始（shǐ）終為首選方法（fǎ）。

在邊緣（yuán）順銑（xǐ）中，切屑厚（hòu）度將從切削開始起逐漸減小，最終在切削結束時達到零。這樣可以防止切削刃在參與切削之前（qián）剮蹭和（hé）摩（mó）擦零件表麵。

大切屑厚度是有利的，切削力傾向於將工件（jiàn）拉入銑（xǐ）刀（dāo）中，使切削刃保持切削。但是，由於銑刀易於被拉入工件中，因此，機床需要通過消除反衝來處理工作台進給（gěi）間隙。如（rú）果銑刀被拉入工件中，則進給將意外增（zēng）加，從而可能導致切屑厚度過大和切削（xuē）刃破裂（liè）。在（zài）這些情況下，考慮（lǜ）采用逆銑。

03 逆（nì）銑

在逆銑中，切（qiē）削刀具的（de）進給方（fāng）向與其旋轉方向相反。

切屑厚度從零開始逐漸增加，直到切削結束。切削刃必須被強行切（qiē）入，從而因（yīn）摩擦、高溫以及時常接觸由前麵切削刃造成的加工（gōng）硬化表麵而產（chǎn）生剮蹭或拋光效果。這一切都會縮短刀具壽命（mìng）。

刀刃切出時（shí）產生的厚切（qiē）屑和（hé）較高的溫（wēn）度將導致高（gāo）拉伸應力，這將縮短刀具壽命，切削刃通常會因此快速損（sǔn）壞。它也可能（néng）導致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃隨後會將其（qí）攜（xié）帶到下一次切削的起始位置，或導致切削刃瞬時崩碎。

切削力傾向於將銑刀與（yǔ）工件相互推開，徑向力則傾向於將工件（jiàn）從（cóng）工作台上提（tí）起。

當加工餘量出現大幅變（biàn）化時，逆銑可能比（bǐ）較有利。使用陶瓷刀片加工高溫合金時，也（yě）建議采（cǎi）用逆銑，因（yīn）為陶瓷對切入工件時產生的衝擊比較敏感。

04 工件夾具（jù）

刀具的進給方向對工（gōng）件（jiàn）夾具提出（chū）了不同的要求。在逆銑過程中，它應該能夠抵（dǐ）抗提升力。在順（shùn）銑過程中，它應該能夠抵抗下壓（yā）力（lì）。