​CNC加工中心發生撞刀故障的原因

 　　數控CNC加工中心機床加工精度（dù）高（gāo），尺（chǐ）寸（cùn）穩（wěn）定（dìng）性好，工人勞動強度低，便（biàn）於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或（huò）刀架（jià）撞到（dào）工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被（bèi）加工的零件，重者（zhě）會損壞機（jī）床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造（zào）成（chéng）人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不（bú）允許刀具和機床（chuáng）或（huò）工件相撞。下麵對撞刀原因進（jìn）行歸納和分析。

　　由於CNC加工中心其（qí）是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自（zì）動運行按（àn）鈕時（shí）在模擬界麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運（yùn）行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是（shì）否（fǒu）鎖住。加工時忘記關閉（bì）空運行開關。由於在程序模（mó）擬時，為了節省（shěng）時間常常將（jiāng）空運行開關（guān）打（dǎ）開（kāi）。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行（háng）。如果在加工時空（kōng）運行開關沒（méi）關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀（dāo）、撞機床事（shì）故。空運行模擬（nǐ）後沒有再回參考點。在（zài）校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模（mó）擬運行(絕對坐標（biāo）和相對坐標在變化)，這時的坐標（biāo）與實際（jì）位置不符，須（xū）用返回參考點的方法，保證機械零點坐（zuò）標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加（jiā）工操作，將造成刀具的碰（pèng）撞。超程解除的方向不（bú）對。

　　當機床超程時，應該按住超程解除按鈕（niǔ），用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但（dàn）是如果（guǒ）解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作（zuò）用，超程保護的行程開關（guān）已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造（zào）成機（jī）床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運（yùn）行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需（xū）要調用所用刀（dāo）具的刀偏值，如（rú）果沒有調用刀具，運行程序段（duàn）的刀具可能不是所要的刀具，極有（yǒu）可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在（zài）加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如（rú）G54和該刀的長度補償值。因（yīn）為（wéi）每（měi）把刀的長（zhǎng）度補償值不一（yī）樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

　　CNC加工（gōng）中心數控機（jī）床作為高精（jīng）度的（de）機床，防（fáng）撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的（de）方（fāng）法操作機床，減少機床撞刀現象發（fā）生。隨著技術的發（fā）展出現了加工過（guò）程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工（gōng）等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。