​ 了（le）解CNC數控車（chē）床加工螺紋（wén）的（de）方法是怎樣（yàng）的？

  在CNC數控車床加工螺紋一般有四種方法（fǎ）；直進法、斜進法、左右（yòu）切削法和切槽刀（dāo）粗切槽法四種（zhǒng）。分別有什麽特性呢？這就是今天小編要為大家介紹的：

1.斜進法（fǎ）：螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給（gěi）到牙深處。采用此種方法加工（gōng）梯（tī）形螺紋時，螺紋（wén）車刀始終隻（zhī）有（yǒu）一側（cè）刀刃參加切削，從而排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況（kuàng）有所改善，在車削中不易引起紮刀現象（xiàng）。

 2.左右切削法：螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深。該方法同於斜進（jìn）法，在數控車床上采用宏程序編程來實現。

 3.切槽刀粗切槽法：該方法先用切槽刀粗切槽（cáo），再（zài）用梯形螺紋車刀加工螺紋兩（liǎng）側麵，這種方法在數控車中較難實現。36斜床（chuáng）式車銑複合車床細節圖

 4.直進法：螺紋刀間歇性（xìng）進（jìn）給到牙深（shēn）處。采用此種方法加工梯形螺紋時（shí）(螺紋車刀的三麵都參（cān）與切削，導致加（jiā）工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重，進刀（dāo）量（liàng）過大時，還可能產生紮刀現象。很顯然加工大螺距梯（tī）形螺紋和蝸杆是不可取的（de）。

 還有蝸杆和大螺距梯形螺紋特點和加工方法：

車削加工蝸杆和大導程螺紋，無論（lùn）用斜進（jìn）法還（hái）是左右切削法（fǎ），切削（xuē）抗力非常大。以前隻能用（yòng）高速（sù）鋼車刀（dāo）低速車削加（jiā）工，生產效率非常低。為了用硬質合金刀具也能 加工，就得設法降（jiàng）低刀刃的切削深度，因此采用了“分層

 每一層的切削都采用先直進後向左的車（chē）削方法。由於左（zuǒ）切削時（shí）槽深不變，刀具（jù）隻需做向左的（de）方（fāng）向！沿導軌方向，進給。這樣就把左右切（qiē）削（xuē）法和（hé）斜進法有機地結合了起來，由於隻有一個切削刃進行切削，還可以有效地控製切除餘量，這樣可以很（hěn）好地保證（zhèng）表麵質量和刀具的使用壽命。