​我國製造高精度數（shù）控機床的難點有哪些？

數控機床之所以能夠（gòu）達到比普通機床高得多（duō）的精度（dù），最根本的區別在於CNC和步進電機（或者說伺服係統） CNC形象點來說，就是將（jiāng）需要加工零件的走刀進行“數字化（huà）”。

數控機床之所（suǒ）以能夠達到比普通機床高得多的精度，最根本的區別在於CNC和步進電機（或（huò）者說伺服（fú）係統） CNC形象點來說，就是將需要加工零件的走刀進行“數字化”。對於我們現（xiàn）有的最靈活的五軸加工中心來說，一個加工中心本來隻（zhī）能（néng）夠進行三軸進給和（hé）兩軸旋轉，但之所以能夠加工出複雜曲麵，關鍵就（jiù）在於軸之間的“聯動”——即軸與軸之間的相互配（pèi）合（hé）。本質上這種聯動，需（xū）要的是數學（xué）和編程水平。

第二個難點則是插補，計算機是隻能走直線的（de），而我們需要的則是很多非常複雜的曲（qǔ）線，因此（cǐ）人們用“足夠密集”的折線來逼近曲線，而足夠密集的曲線就需要我們有更（gèng）高脈衝的步進電機，這裏又涉及到PLC，然後隨著頻率（lǜ）提高，進給速度的提高，我們的插補又（yòu）要求“實時性”和快速反饋，這裏又（yòu）涉（shè）及到控（kòng）製器的智能化，算法又不可避免的複雜化，對整個閉環（huán）的反饋響應時間又是一個巨大的挑戰（zhàn）。

第三個難點是反饋，有一定水平的數控機床本身一定是一個閉環係（xì）統，即對（duì）輸入端的控製，其中以（yǐ）全（quán）位置閉環為最，利（lì）用（yòng）光柵尺輸出信號直（zhí）接對絲杠的（de）實際位置進行控製，這裏（lǐ）就涉及到光柵尺（chǐ）的設計製（zhì）造工藝水（shuǐ）平了。

以上三點是對於“數控”部分的難點，基本上都是數學和計（jì）算機方麵的難點，再加（jiā）上一些信號和控製方麵的問題，下麵說下純（chún）機械方麵的困難。

純機械方麵其實非常（cháng）複雜，有一門課叫做（zuò）機械設計製造基礎，就是專門研究機床加工中的各種誤差影響，這裏隻是簡單說幾（jǐ）個重點：

1，各種（zhǒng）軸、絲（sī）杠和（hé）導軌：本身製（zhì）造精度——如同軸度、撓度、平直度等等，這些零件的製造質量最（zuì）影響機床的加工（gōng）精度，一般需要較好的車床銑床（chuáng），特別是高精磨（mó）床，磨床一般決定了你能製造（zào）機床的（de）精度上限。

2，軸承：決定了各種（zhǒng）軸類部件的工作質量，滾動體的質量直接決定（dìng）軸承的工作壽命和質量，這裏涉及（jí）到滾動體的材質及其加工工藝，好的材料是好軸承的一半。

3，刀具：這個和軸承類似，實際上主要就是材（cái）料問題，而且除開材料，光是（shì）刀具的幾何形狀的選擇，就能出（chū）一本厚厚的書了。以前的大學機製（zhì）專業，甚至還有刀具這門課。

4，電機：這裏特指伺服電機，伺服電機直接（jiē）影響輸（shū）出的轉矩和轉速，伺服電機更像是一台微型機床，同樣的，其質量分為控製器等等（軟件），永磁體、線圈等等（硬件），槽滿率等等（děng）（設計（jì））。電機（jī）方麵了解不多，據說硬件由於我們本身是稀土大國，因此永磁體（tǐ）問題不算大（dà），主要難點出來控製器的程序設計等等軟件方麵。

5，裝配：這個我反倒（dǎo）覺（jiào）得是和國外差距最大的（de），優秀經驗老道的裝配技師太少了，就算你有（yǒu）全套一流的零（líng）件，一個稍微差（chà）點的裝配工人就能把這台機床打到二流。頂（dǐng）尖的裝配工人，能用二流的零件裝配起一台一流機床。沒辦法，這個隻能靠時間來積累經驗（yàn）。

6，其他：如各（gè）種大型（xíng）零件（床身、箱體等等）的（de）時效處理，現在我國的噴丸技術還不錯，這也是（shì）人工時效的一個方法，當然也有很多其他（tā）的人工時效方法，自然（rán）時效現在也就是個情（qíng）懷；機床的製造使用（yòng）環境——最大的敵人就是溫度，恒溫車間是（shì）稍微（wēi）有點野心的機床企業所必（bì）備的，再就是車間的土地平整夯實，減小振動，濕度控製等等。這（zhè）些（xiē）是我們可以靠砸錢砸起來的。