1 螺紋配合存在的偏轉角度與不鏽鋼較軟的特性易造成鎖死(sǐ)
1.1 螺絲與螺帽的配合屬(shǔ)間隙配合,有著各自執行的國(guó)際標準公差範圍,所以內外(wài)螺紋在配合時(shí)中心軸線(xiàn)基本上(shàng)不在同一條直(zhí)線上,因為傾斜而減小了內外螺紋的接觸麵。
1.2 鎖(suǒ)緊ang中的用力不均勻或是傾斜,造成螺絲和螺帽的中心軸線傾(qīng)斜最大化,使得螺絲與螺(luó)帽螺紋的作用(yòng)麵沒有完全接觸,由麵受力轉(zhuǎn)為點受力或是每個單位上受力變(biàn)大。
1.3 由可知偏轉角越(yuè)大,螺紋配合的受力麵積就越小(xiǎo),牙紋就(jiù)越容易受(shòu)損。
1.4 不鏽鋼相對碳鋼而言要軟,若鎖緊過程中摩擦掉下鐵屑,會粘連而不掉從而幹涉螺紋(wén)的順暢(chàng)進出,導致牙底與牙頂頂死。
1.5 鎖緊力過(guò)大與不鏽鋼導熱率較低特性易導致螺紋鎖死.
1.6 鎖緊螺(luó)帽(mào)時,扭(niǔ)力(鎖緊力)必須大於螺絲、螺帽自身的摩擦力,方可旋動螺帽。當螺帽順著螺紋線旋轉下降時,因為反作用力的作用會使(shǐ)螺絲伸張,當(dāng)扭力(鎖緊(jǐn)力(lì))超過螺絲的降伏點(即安(ān)全扭矩)時,螺絲會(huì)發生殘留應變(biàn)而保持伸長狀態。當螺絲伸張超過其(qí)彈性範圍時,則會產生永久變形而導致螺(luó)紋鎖死。
螺絲(sī)螺帽旋轉(zhuǎn)過程中因為摩擦產生熱量。不鏽鋼的導熱率相對較(jiào)低(基本在10-30w/mc°範圍內,約為碳鋼的1/3),當(dāng)所產生的壓力與熱力破(pò)壞了氧化鉻(gè)層(不鏽鋼之所以不易鏽的氧化層)時(shí),使得(dé)金屬牙紋直接發生阻塞/剪切,加之不鏽鋼特性較軟,進而發生黏(nián)著的現象(xiàng)。鎖緊(jǐn)力(lì)越大產生的熱量越大,螺絲牙山部分的不鏽鋼越容(róng)易產生粘連(lián)。