​CNC數控機床加工（gōng）鋁料，需注意的問題！

　　

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵

 

一、  不可抗拒因素：

  1.機（jī）床本（běn）身的（de）穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成（chéng）的尺寸誤差。

造成機床本（běn）身誤差有以下（xià）幾（jǐ）個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙（wū）垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

 

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本（běn）加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾（jiá）具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除（chú）的（de）鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單（dān）的話來說，就（jiù）是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成（chéng）本最低。在（zài）數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素。

  3.手（shǒu）工編程和自（zì）動（dòng）編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以（yǐ），這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤（wù）差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這（zhè）就是（shì）操作經驗了。以上是總結的（de）數控加工中容易使精度誤（wù）差的幾項因素。希望小夥（huǒ）伴們受益哦~