​數控機床CNC裝置的（de）工作過程

　　
    CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入（rù）、譯碼處（chù）理、數據處（chù）理、插補運算、位置控（kòng）製（zhì）、輸入/輸出處理、顯（xiǎn）示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程（chéng）。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序（xù）、控製參數和補償數（shù）據等。常用（yòng）的輸入方式有鍵盤手（shǒu）動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤（pán）輸（shū）入、串（chuàn）行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理（lǐ）

    譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（duàn）（Block）為單位進行處理。每（měi）個（gè）程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一（yī）定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事（shì）先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲（chǔ）器（譯碼結果（guǒ）緩衝器）內。

3數據處理

    數據（jù）處（chù）理（lǐ）程序的任務就是（shì）將經（jīng）過預處理後存放在製定的存儲區（qū）的數據（jù）進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半（bàn）徑補償、進給速度處理及輔助功（gōng）能處理。

4插補運算

    插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製（zhì），一般在相應的中斷服務（wù）程序中進行（háng）。

5位（wèi）置（zhì）控製

    位置控製的任務是在（zài）每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位（wèi）置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零（líng）件（jiàn）。

6輸入/輸出處（chù）理

    輸入/輸出處理主要處理（lǐ）CNC裝置操作（zuò）麵板（bǎn）的開關信號、機床電（diàn）氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間（jiān）必須通過（guò）光電隔離電路進行隔離，確（què）保CNC裝置（zhì）不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方（fāng）便。顯示內容包括（kuò）零件程序顯示、參數顯示、機床狀（zhuàng）態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯（xiǎn）示等。

8診斷

    CNC裝（zhuāng）置利用內部自診斷（duàn）程序進行故障診斷，主（zhǔ）要包括啟動診斷和在線診斷。