​五金衝壓連續模料帶形（xíng）式（shì）詳解

　　

一.連續模料帶功能：

連續模是將（jiāng）完成產品所需的衝壓工序(站)，排（pái）列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送（sòng）料機將材（cái）料等距離的送至模具內各（gè）單獨（dú）的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製（zhì）品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品（pǐn）的（de）餘料，稱之（zhī）為料帶。一般把在模具（jù）內帶料區域與鏈接各工程（chéng）站半成品至完成製品部（bù）分統（tǒng）稱為料帶，有經（jīng）驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計（jì）方式。

 

二.連續模（mó）料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工（gōng）程站進行衝壓加工（gōng），確保（bǎo）衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料（liào）主要作（zuò）為鏈接與傳送各工程站之半成（chéng）品，將各個（gè）半成品連結並傳送至下一個工程站進行（háng）衝（chōng）壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離（lí）(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作（zuò）為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位（wèi）孔已經設定到∮0.7mm，

 

2.料帶寬度設定：

料帶寬度（dù）主要在於可以穩定連結與傳（chuán）送各半成品至衝壓工（gōng）程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

 

三.連續模料帶帶料方式：

1.單（dān）側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶（dài）料式（shì）：

 

四.各種連續模帶（dài）料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端（duān）子、較小（xiǎo）之衝（chōng）壓零（líng）件。

2.雙側帶（dài）料（liào）式：

主要適用於特征較為（wéi）複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容（róng）易在料（liào）帶傳送過程中（zhōng）變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者（zhě），可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶（dài）式（shì）：

雙料帶式主要是雙側料帶式（shì）演變（biàn）而（ér）來，目的也是為了省料設（shè）計，當使用雙側料（liào）帶帶（dài）料時，需（xū）有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排（pái）料帶，則可節（jiē）省一條料（liào）帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是（shì）同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料（liào）設計，將二（èr）個衝壓製（zhì）品對插排列，以達到節省材（cái）料的目的。亦可將二種不同的衝壓製（zhì）品各排列一側同時進行衝（chōng）壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同（tóng）需求（qiú）數量的。排列（liè）相同衝壓（yā）製品時則不在此限。

5.中間（jiān）帶料式：

主要適用於尺寸要求（qiú）較低、衝（chōng）壓（yā）精度較低之產品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度（dù）較差，一般較不建（jiàn）議使用此種模（mó）式設計。