​五金鈑金材料加工工藝流程

　　


 

隨著當今社會的（de）發展，鈑金業（yè）也隨之迅速發展，現在鈑金涉（shè）及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程（chéng），要了解鈑金加工流（liú）程，首先（xiān）要知道鈑金材料的選用。

 

一（yī）、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板（bǎn）、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板（bǎn）、鋁型材（cái）、不鏽鋼（gāng）等，根據產品作用不同，選用材（cái）料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋（zhá）板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍（dù），烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不（bú）作處理，成本高。

5、鋁板：一般用（yòng）表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成（chéng）本高，有鍍銀（yín），鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件（jiàn），大（dà）量用於各種插箱中，表麵處理同鋁（lǚ）板。

7、不鏽鋼（gāng）：主要用不作任何（hé）表麵處理（lǐ），成本高。

 

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審（shěn）核（hé）是對零件工（gōng）藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查（chá）圖麵是否（fǒu）齊全（quán）；

2、圖麵視圖關係，標注（zhù）是否清楚，齊全（quán），標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重（chóng）點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖（tú）麵（miàn），須加蓋品質控製（zhì）章。

 

三（sān）、展開注意事項（xiàng），展開圖是（shì）依據零件圖（3D）展開的平（píng）麵圖（2D）

1、展開方式要合（hé），要便（biàn）利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下（xià）問隙0.2，T=2-3問（wèn）隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差（chà）外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一（yī）半（bàn）；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕（sī）裂、衝凸點（包），等位置方（fāng）向，畫（huà）出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提（tí）示；

9、尺寸較多的地方要加放（fàng）大圖；

10、需噴塗保護地方須表（biǎo）示（shì）。

 

四、板（bǎn）金加工的工藝流程，根據鈑金（jīn）件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總（zǒng）的不超過以下幾點：

1、下料：下（xià）料方式（shì）有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它（tā）主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各（gè）種形狀料件，其優（yōu）點是耗費工時短，效率高（gāo），精度高，成本（běn）低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展（zhǎn）開圖編寫成（chéng）NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這（zhè）些（xiē）程式一步一刀在（zài）平（píng）板上衝裁各構形狀平板件，但（dàn）其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割（gē）方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同（tóng）NC下（xià）料一樣需編寫鐳射（shè）程式，它可下各（gè）種複雜形狀的平板件，成（chéng）本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管（guǎn）、圓（yuán）棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在（zài）一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較（jiào）薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒（méi）有變化，允許有（yǒu）厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高（gāo）40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊（biān）高度，當板厚較大時，如（rú）2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝（chōng）床：是利用模具成（chéng）形的加（jiā）工工序（xù），一（yī）般衝床加工（gōng）的有衝孔、切（qiē）角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加（jiā）工需要有（yǒu）相應的模具來完成操作，如衝孔落（luò）料模、凸包模、撕裂模、抽孔（kǒng）模（mó）、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要（yào）有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成（chéng）操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方（fāng）向性（xìng）。

5、折彎：折（shé）彎就是將2D的平（píng）板件，折成功D的零件。其加（jiā）工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一（yī）定折（shé）彎順序，其原則是對下一刀不產（chǎn）生幹涉的先折，會產生幹（gàn）涉的後折。

6、焊接：焊接定義（yì）：被（bèi）焊材料原子與（yǔ）分子距京達晶格距離形成一體

①分類（lèi）：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊（hàn）、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻（gè）焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣（qì）體（tǐ）保護焊（hàn）

b：氬弧（hú）焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而（ér）定，一般來說CO2氣體保護（hù）焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節（jiē）省工（gōng）時，提高工（gōng）作效率和焊接（jiē）質量，減輕工作強度。

③焊接符號（hào）：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型（xíng）焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊（hàn）。

④箭頭線和接頭；

⑤焊（hàn）接（jiē）缺失及其預防措失；

點焊：強度（dù）不夠可（kě）打凸點，強加焊接麵（miàn）積；

CO2焊：生產率高，能源消（xiāo）耗少，成本低，抗（kàng）鏽能（néng）力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效（xiào）率低（dī），生產成本高，具有夾鎢（wū）缺陷，但具有焊接質（zhì）量（liàng）較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良（liáng）改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正（zhèng）法（fǎ）；

b：振動（dòng）法；

c：錘擊法；

d：人工（gōng）時效法。