​鉗工在精密零件加工中的（de）技巧（qiǎo）

　　

1 前言

鉗工是利用工（gōng）具來手工（gōng）操作以（yǐ）完成（chéng）機械加工（gōng）的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械（xiè）設備的發展而不（bú）斷地擴大（dà）,對其（qí）零件加工的技術特別（bié）是（shì）精密零件加工工藝、技術的要（yào）求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳（chuán）統（tǒng）工（gōng）藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合（hé）現有的精密儀器、部件加工工（gōng）藝,探討鉗（qián）工作業範圍內的精密（mì）零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件（jiàn）加工（gōng）工藝、技術與設備儀（yí）器的各項需求之間的矛盾,推動機（jī）械（xiè）化、智能化（huà）設備在工業生產、日常生（shēng）活中的（de）發展,提高社會的機械（xiè）化、科技化水平,增強企業與國家的綜合（hé）競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要（yào）求極高、細致、複（fù）雜的（de）工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有（yǒu）適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而（ér）成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱（ruò）的加工工種；主（zhǔ）要（yào）的作業範（fàn）圍包（bāo）括（kuò）了銼削、劃線、鋸切、鑽銷（xiāo）、研磨（mó）、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮（guā）削、矯正、鉚接等,常用的設備及種（zhǒng）類主要有台虎鉗、台式（shì）鑽床、鉗工工作台、砂（shā）輪機、搖臂鑽床、立式鑽床（chuáng）等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與（yǔ）技術較（jiào）為前衛,但是由於其生（shēng）產效（xiào）率低、勞動強度大、工人技術要求（qiú）較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來（lái）了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧（qiǎo）

3.1 精密零（líng）件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間（jiān）的協調（diào）用力不均、尺寸控製的責任心不（bú）強、測量技術與（yǔ）把握能（néng）力（lì）較弱等因素造成了零件的（de）鋸割（gē）尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的（de）大約（yuē）占了56%,存（cún）在下偏差的在23%左右（yòu）,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在（zài）對精密零件進（jìn）行加工時,由於安裝位置錯誤（wù）、鋸條未正（zhèng）確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與（yǔ）壓（yā）力不合、鋸弓平麵扭曲（qǔ）、鉛垂線與加工界麵不符合等因（yīn）素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸（jù）口不平衡、鋸條（tiáo）折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造（zào）效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者（zhě）需要精密零件的（de）設備的發（fā）展。

3.2 鉗工的精密零件加工技（jì）巧

(1)焊帶的加工（gōng）技巧

焊帶作為設備的精（jīng）密（mì）部件,其（qí）所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床（chuáng）、滾（gǔn）帶刀（dāo）為加（jiā）工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較（jiào）高的壓緊板,還需要將上下（xià）滾帶（dài）刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位（wèi）置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用（yòng）這樣的加工技（jì）巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求（qiú）,還能夠（gòu）提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘（dìng）的加工（gōng）技巧

在種類繁多的精密（mì）零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深（shēn）、寬（kuān）度較（jiào）小、尺（chǐ）寸（cùn）的公差較小（xiǎo）等要（yào）求而（ér）導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形（xíng）尺寸超差),技（jì）術突（tū）破（pò）進程緩（huǎn）慢。從傳（chuán）統的（de）加工工藝來看,結合現有的測量（liàng）工（gōng）具,可以在加工前進行模具的拋光與開（kāi）口槽的（de）潤滑（huá）,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工（gōng）時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小（xiǎo）間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率（lǜ）,還能夠（gòu）達到所需部件的精準度（dù）的要求（qiú）。

(3)電（diàn）阻散熱（rè）片的（de）加工技巧

電阻散熱片是精密零（líng）件中最常見的、實用（yòng）性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多（duō）是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行（háng）衝壓定型,是為了（le）克服衝壓定型過程中的尺寸精（jīng）準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐（zhú）漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範（fàn）圍內。這樣（yàng）不僅縮短了加工的周期,減少了材料的損（sǔn）毀及其成（chéng）本,還能夠提高產品的質量,改善（shàn）表觀質量,為小（xiǎo）批（pī）量生（shēng）產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工（gōng）作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦（xián）關（guān）係的一種精密量具,由兩個精（jīng）密圓柱和一（yī）個精密工作平麵主體組成,在機床（chuáng）加（jiā）工時能夠對處於加工帶（dài）角度（dù）的零件精密定位。在進行（háng）精密零件的加工時,將其放在正弦（xián）規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與（yǔ）被測工件尺寸（cùn）之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準（zhǔn）定位誤差的（de）位（wèi）置,同時可以便捷地得出工件的精準數據（jù）。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本（běn）上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在（zài）零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需（xū）要用汽油或者酒（jiǔ）精進行擦拭(戴手（shǒu）套進行作業)和吹幹,用棉花（huā）進行（háng）隔離。這樣就能保障零部件不受汗（hàn）液、空氣等成分的侵蝕,保障（zhàng）其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中（zhōng）的重要工序,是機械（xiè）製造中曆史（shǐ）最長的一種金屬加工技術,主要（yào）分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利（lì）用鉗工工藝,雖然時常出現零件（jiàn）表（biǎo）麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問（wèn）題,但是利用此種工藝（yì）,可以（yǐ）達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有（yǒu）的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長（zhǎng）河（hé）中摸索,可以采用模具拋光（guāng）和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以（yǐ）便於提高（gāo）零件的精準度,改善器件表（biǎo）觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進（jìn）精密零件及相關精密設備的發展,推（tuī）動（dòng）社會科學進步的進程（chéng）。