模具圖紙繪製經驗！

一、當把成品圖調進模圖時（shí），成品圖必須乘縮水。

（模具（jù）尺（chǐ）寸=產品尺寸×縮水）必須把成（chéng）品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品（pǐn）圖是（shì）反像的（成品（pǐn）是完全對稱的除（chú）外）在前模，應把不屬於（yú）前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模的線修刪除。

二、成品在模具裏應遵循分中的原則

，特別是對稱的（de），成品（pǐn）如果不分中，到工場加工時很可能出錯。

三、所有枕位之模具，枕位必須避開入（rù）水，無法避開時（shí）要加水口鐵。

四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當（dāng）入水為潛水時，

應有（yǒu）足夠的潛水位置，成品至（zhì）CORE邊15-50mm，成品至CORE的（de）邊距與製品的存度有關，一般製品可參考下表經驗數值選定。

製品的厚度（dù）（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上

，前後模內模（mó）料（liào）厚度（dù）與製品的平（píng）麵投影麵積（jī）有關，一般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊（biān）至回針應有10mm距離。

    製品（pǐn）平麵投影麵積 前模內模料厚度A+型腔深度 後模內模料（liào）厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料寬度一般比（bǐ）頂針（zhēn）極寬或窄（zhǎi）5—10mm，最低限度成品膠（jiāo）位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm

六（liù）、當在一塊內模料上（shàng）出多個CAVITY時，內模料大（dà）小不超過200×200mm。

七、模內（nèi）鑲入（rù）模框（kuàng）中圓角一般取10mm

，如要開精框（kuàng）時（shí）則取16mm或更大，鈹銅（tóng）模模內不倒圓角。

八、任何一種塑膠入（rù）水位置應避（bì）免從唧咀直行入型腔（qiāng）。

九、鏡麵透明之（zhī）啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意

，冷料井入水流量及（jí）入水位置不能直（zhí）衡（衝），一般（bān）作成“S”型緩衝（chōng）入水，扇形澆品，使成品表麵避免產生（shēng）氣級（jí）流雲。

（1）選模胚（pēi）的（de）一般原則：

    當（dāng）模胚闊度（dù）在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚（pēi）闊度在250—350mm時，用直力有麵（miàn）板（bǎn）模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並（bìng）且有行位時用直力有麵板模胚（pēi）T型，沒有行位（wèi）時用直力無麵板模胚（H型）有力模胚（pēi）必須（xū）加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一（yī）牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口（kǒu）模胚一律采用I字型模胚。

    當A板開框（kuàng）深度（dù）較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無麵板的模（mó）架；

    有（yǒu）行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托（tuō）板間有5—10mm的（de）間隙，不可以（yǐ）當（dāng）頂針板頂到托（tuō）板上時（shí），才能頂出產品，所以當產品較高時，要（yào）注意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑（kēng）；

    模板四邊都有撬模坑5mm深；

    頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或（huò）減少。

    有推板的模胚，一定不（bú）可以前模道柱後模導套；

    前模模板厚度一般（bān）等（děng）於（yú）前模（mó）開框深度（dù）加25mm—35mm左右，當模胚無麵板時，前模模板（bǎn）厚度（dù）一般（bān）等於前模開框深度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一（yī）般等於後模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一（yī）般是無需用托板；

    當內模料（liào）鑲CORE是圓形時，選（xuǎn）用有托板（bǎn）的模胚；

    當有（yǒu）行位或較杯時邊釘一（yī）定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊（kuài）內，即當料導柱特別（bié）長時，應前模導柱（zhù），後模導（dǎo）套。以方便加（jiā）長導柱；

    使用頂針板（bǎn）導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導（dǎo）柱的直徑口，一（yī）般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適（shì）用範圍見下表，導柱的（de）長度以伸入（rù）托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標數基準（zhǔn）

    當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心（xīn）為標數基準，成品標數基準應和成品圖標數基準一致當（dāng）成品標數基準點與模具中（zhōng）心對稱時，應按對稱於模（mó）具中心（xīn）標數（shù）基準，當一模內有多塊內模料，一內模料出多（duō）個CAVITY時，如果成品對稱，應按對稱於內模料標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數，即標數首（shǒu）選分中標數，無法分中標數（shù）時，才從內（nèi）模料單邊標數，如（rú）以內模（mó）料單邊標數，應（yīng）以模胚基準（zhǔn）角（jiǎo）為標數基（jī）準（OFFSET偏孔）；

    當一模（mó）雙出一個CAVITY時，應從內模（mó）料單邊（biān）標（biāo）數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔明了，一般把模胚（pēi）鋼（gāng）料（liào），成品數（shù）放在一（yī）起圖紙上方和左方，運水數單獨放在一起，當有行位時，行位（wèi）數應和運水數放在一起，標數（shù）應完整，特別是鋼料（liào）大（dà）小，厚度及成（chéng）品在模圖裏的位置不可缺少；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件（jiàn）圖、標數基準跟排位圖（tú）一致，排位圖確定通過後，未經工程人員許可，不可隨意改動師（shī）傅位（標數基準（zhǔn））。

（3）當模具是硬模（mó）

（內（nèi）模料需（xū）淬（cuì）火到HRC45度或以上）時，必須（xū）以模（mó）具分中或鋼料分中標數。

（4）運水—是（shì）用為冷卻內模（mó）用

，通運（yùn）水時（shí）要注意是否成品的每一部分都有適當的冷卻，即（jí）冷卻要均勻（yún），還要注意與（yǔ）頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水（shuǐ）塞頭深10mm以上，運水（shuǐ）到膠位的距離10—15mm較為合適，若（ruò）以運水（shuǐ）孔的直徑為D，即運水的（de）中心距離（lí）為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向設置（zhì），以防製品有（yǒu）較大的變（biàn）形。

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（5）設計的冷卻運水係統必須流徑內模中

（鈹（pí）鋼模（mó）內模在A、B模板上直通即可）並於（yú）運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計（jì）指定的（de）行位必須上運水、運（yùn）水孔一般不小於特別情況進也可用或跟客戶要（yào）求做，上模運水盡量近膠（jiāo）位，下模運水盡（jìn）量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前（qián）才鎖；

（6）當成品（pǐn）有（yǒu）凹（如花紋、側壁上有孔（kǒng）等采用側向（xiàng）抽芯即行位出模（mó）；

（7）當成品側壁不允許有出模角時應采用側向抽芯即行位出（chū）模；

    行位分內側抽芯和外側抽芯，按前（qián）後模又可分為（wéi）前模行位（行位在前模板內滑動）和後模行位（行位在（zài）後模板內（nèi）滑動）前模行位常用較杯形式，因（yīn）結構簡單。當不能采（cǎi）用較杯開式時，必須設計特（tè）殊結構的模胚（pēi），即（jí）麵板與A板（bǎn）間應有一次分型；

（8）有行（háng）位之模具

，行位鑲（xiāng）入後模深度，一般（bān）不（bú）可小於（yú）25mm，行位（wèi）特別小時可作20mm，當並排出兩行時，行位之間應有（yǒu）小於（yú）20mm鋼料，以防FIT模（mó）時鋼料變形，畫行位時要注意行位的（de）斜度，斜邊角一般在（zài）15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜（xié）邊（biān），角度太（tài）大易卡死，即（jí）無抽芯，特（tè）殊情況下不可超（chāo）過30度，壓雞斜（xié）度應比邊角（jiǎo）度大（dà）2度，當行位很高時作1度，行位壓（yā）雞冬茹位寬（kuān）16—30mm，一般作壓（yā）雞厚度的（de）一半左右。

    當滑塊脫模後留在滑槽內的滑塊，長度不得小於總長的二分之三，本規定滑塊脫模後必須全部留在滑槽（cáo）內。

沒（méi）滑塊（kuài）鑲入後模深為H翼（yì）仔寬度為（wéi）B厚度（dù）為C滑塊截（jié）麵各部（bù）位相關尺寸見（jiàn）下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須向模具中心（xīn）抽芯時

，內側行位必（bì）須作限（xiàn）條（tiáo）（GIB）以便於安裝（zhuāng）滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔（kǒng），行框桶和（hé）行膠位，行膠（jiāo）位時要注意（yì）行位的分模線，行（háng）西半球一般有10度啤把定位，封（fēng）膠（jiāo）位不可大於5mm，當行位隻行（háng）一根針（zhēn）時，應采用（yòng）擔穿孔的（de）形式；

    （11）行位的鋼料，當行位要封（fēng）膠位時，鋼料跟內模料，行（háng）位封膠位時，用王牌，行（háng）位鑲件用內模料。限條（GIB）磨（mó）板（bǎn）耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行（háng）針孔，而圓心（xīn）正好（hǎo）在分型麵（miàn）上時，必須在後模料上作一虎（hǔ）口，以保證（zhèng）鑽孔時有一（yī）段（duàn）大約10mm是整個圓孔（燦（càn）孔）；

    （13）當行位的膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為（wéi）0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止（zhǐ）行位回位，可以采用波子，彈簧（huáng）等；

    （15）為防止行位（wèi）回位，首選朝兩側行（háng），其次朝地行，若有四麵都要行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾（wěi）結（jié）構保證行位不會回位。

    （16）當行（háng）位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構（機構（gòu））；

    （17）幾（jǐ）是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允（yǔn）許留有頂針（zhēn）痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落（luò）在不影響成品外觀及最有利於成品出模（mó）即脫模力最（zuì）大的地方頂出要平衡，頂針應盡（jìn）大落；

    （21）頂針（zhēn）應盡量落在較平的地方，如果（guǒ）分型口可斜度較大時，頂針應磨（mó）楊階梯狀以增（zēng）大頂出力，或在不影響功能的（de）情況下加大箭腳（jiǎo）或頂針柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫模力（lì）大，輕易頂白或頂（dǐng）穿，在不影響功能（néng）的前（qián）提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或（huò）出頂針（zhēn）柱，傍骨或出頂針時（shí），頂針（zhēn）一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較厚時采用Φ1/8”頂（dǐng）針；

    （23）成品上有較深內（nèi）位時，一般在內骨底落Φ7/64”或（huò）Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落（luò）司筒或在柱兩側傍骨出頂針（zhēn）柱，實心柱（zhù）底不（bú）要落頂針（zhēn），可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳（tàn）；

    （25）頂針邊離膠位（wèi）邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出（chū）時，頂針邊離（lí）膠位邊不應超（chāo）過（guò）2mm距良，當頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂（dǐng）針（zhēn）邊離膠位（wèi）邊可以作到0.5mm距（jù）離;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律采用垃圾釘出模，當用（yòng）Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在公仔（zǎi）較平整無花紋的（de）部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；

（28）司（sī）筒底部用壓塊（kuài）或無頭螺絲等作定位用；

    （29）所有（yǒu）釘針、司筒針、司筒（tǒng）及水口扣針必（bì）須（xū）於子頭部（bù）及相對應頂針位為上對（duì）應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐頭及運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡（jìn）可能落大一些的頂針。一（yī）般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成（chéng）品（pǐn）特別大時可落Φ1/2”，或視需要（yào）落更大的頂針。落頂（dǐng）針時應（yīng）落在頂出力（lì）較大的部位，且頂出要平（píng）衡，有時由於（yú）頂出力較大，頂出時易頂白或頂（dǐng）穿，此時應考（kǎo）慮將頂（dǐng）針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且要拿整數，最多可（kě）給一位（wèi）小（xiǎo）數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離（lí）頂針圖的標數基準要和排位圖的方向一樣；

    （33）落撐頭時應注意不要與頂（dǐng）針（zhēn）、頂棍孔幹步（bù），由於改（gǎi）模時可能要加多（duō）幾支（zhī）頂針，落撐頭時要注意可能要加頂針的（de）位置不能有撐頭，即撐（chēng）頭不要落在（zài）成品的邊（biān）上，撐頭最大（dà）落2，撐頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須配（pèi）備有定位導（dǎo）圈（quān）（法（fǎ）蘭）和主流襯套（唧（jī）咀）導圈（quān）用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵板5mm唧咀（jǔ）要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺（luó）絲深度應是螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的長度（dù）一（yī）般（bān）都是螺絲直（zhí）徑的3倍，所以在畫（huà）模圖時，不（bú）可把螺絲有牙部分畫得過長或過短，在（zài）畫螺絲時必須按正確的裝配關係畫，而不能隨（suí）便算數（shù）；

    （36）撐頭（支承柱（zhù））必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊（kuài）高出0.1—0.25mm，撐（chēng）頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用黃（huáng）牌銅或高碳銅製位.

    （37）收模內螺絲，原（yuán）則上前（qián）模收於四個角上，螺絲中（zhōng）心離（lí）鋼料邊10mm，後模為（wéi）方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位底下，一般用（yòng）Φ5/16”而（ér）收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈（dàn）弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下（xià）利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊（kuò）度在300mm以上應（yīng）采（cǎi）用四根彈弓，視模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加直邊，彈弓（gōng）最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針（zhēn）板退到最後（hòu）時，彈弓應處於壓縮狀態，其壓縮量不應小（xiǎo）於其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊（biān），直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧（huáng）采用指定藍牌彈簧，除（chú）設計特別要求外，不許使用其他彈弓孔應大於彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水水口能作（zuò）圓形時必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水（shuǐ）口可以取到Φ3mm以（yǐ）下（xià），當模具有推板或（huò）為細水口模時，由於入水水口不可開在推板或水口板上，水（shuǐ）口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度（dù）啤把（bǎ）底部倒圓角（jiǎo），深度（dù）約等於最大寬度的（de）三（sān）分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應比主（zhǔ）水口細，以利於（yú）注（zhù）塑壓力的傳遞，在不（bú）影響（xiǎng）啤塑前提下，水口應盡可能作小些，並且由於水口太細而影響到啤（pí）塑時，加大（dà）水口很容易而改細水口卻很難，當成品需要電（diàn）鍍時，應作輔助流道，流道把成品連成一（yī）體，直徑一（yī）般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點數（shù）以決於熔料流程C力製品膠位原度TM比值，一般每個入水點的控製數C/T=50—80任何情況下（xià），一個（gè）水（shuǐ）點的L/T值不得大於100，具體入水點數，還得按製品形（xíng）狀，膠（jiāo）料熔融後的粘滯度等因素加以調整；

    （42）頂棍孔按模大小或圖（tú）紙尺（chǐ）寸鑽直徑 1—二分（fèn）之一，試按客戶（hù）提供的資料加工；

（43）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度（dù），本公司一律7度；

    （44）模圖（tú）SECTION VIEW的畫法：完整模（mó）圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀（jǔ），彈弓屬於模胚的零件隻畫一次即可，撐頭及（jí）頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈（dàn）弓在圖麵上不可交雜一起，不可避免時（shí）可各畫一半或幹脆不畫撐頭或頂針，但不可（kě）使圖麵看起來過（guò）於空曠，應（yīng）畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內容，模圖（tú）在電腦裏擺放應該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖一個在後模（mó）正下方，一個在（zài）前模圖的右邊，我們（men）從電腦裏調出一個標準模（mó）胚（pēi），它的擺放位（wèi）置是標準的（de）擺（bǎi）放（fàng）位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在（zài）前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW應該（gāi）注意的是，在畫模圖時不要移動（dòng）前模圖及後模圖的相對位置（zhì），更不要將它旋轉，為方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在一張紙上打印（yìn）完所有的視圖（tú），應該把前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放（fàng）在一起並且上下（xià）位置不應顛倒；

    （45）工模編號必須用清晰的二分（fèn）之一“字”，清楚打在每件（jiàn）板的左邊右邊打上幾號板還要（yào）按（àn）客戶要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具（jù）模腔應有足夠的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成品前模（mó）有深腔即（jí）脫模力特別大輕易（yì）粘前模時（shí），應使用（yòng）前模縮CORE方式脫模，一般選用無水口板的細水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴（shuān）打螺（luó）絲限位，開模進由於A、B板之（zhī）間被扣雞扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開模一定距離後栓打螺絲限位，扣雞（jī）被打開，再開A、B板之後完（wán）成脫模；

    後模縮CORE成品扣位加工在後模型芯，不（bú）是主（zhǔ）要縮CORE的內CORE上時，模具（jù）B板可（kě）活動，縮（suō）CORE的內（nèi）CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用（yòng）拴打螺絲限位，彈簧（huáng）頂出（chū），開模（mó）時，在A、B板（bǎn）被（bèi）打（dǎ）開的同時，B板與托板之間由於（yú）彈（dàn）簧的力量打開，B板浮起實現縮CORE，開模一定距離後拴打螺絲限位，A、B板之間繼續打開之後完（wán）成脫模；

（48）當（dāng）成品後模有扣位需要強行脫模時

，扣位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣位加工在後模型（xíng）芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可（kě）活動，縮CORE的內CORE固定在托（tuō）板上實際（jì）上是不能活動的，利用（yòng）拴打螺絲限位，彈簧（huáng）頂出，開模時在（zài）A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量（liàng）打開，之後完成脫模此時如果入水形式為（wéi）潛前模入水輕易刮花成（chéng）品表麵，可（kě）增加一（yī）機構，保證A、B板之間打開一定（dìng）距離之後，B板再浮起實現縮CORE，或者（zhě）增加一扣雞，開（kāi）模時由於A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間先行打開實現縮（suō）CORE開模一定距離後拴打（dǎ）螺絲限位，扣雞被（bèi）打開，再開A、B板之後完成脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位處向內側變形脫出（chū）；

    後模縮CORE成品上有斜齒輪內CORE又不是完整圓形時也用（yòng）縮CORE脫模，由於斜（xié）齒需要旋轉出模，必須將非圓內CORE先行脫出開模順序相同（tóng）；

    後（hòu）模浮CORE，成品扣位加（jiā）工在後模（mó）內CORE上（shàng），部分成品外表麵在後模成型，當強行頂出時（shí）由於成品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間完成打（dǎ）開後，將成品和內（nèi）CORE一同頂出，完成浮（fú）CORE動作，二次頂（dǐng）出時強行脫（tuō）模，扣位處向外側變形脫出；

    後模縮CORE並（bìng）具有斜頂時（shí），開模順序與後模縮（suō）CORE相同，隻（zhī）是當B板浮起時（shí）頂針板必須隨著頂出，否則斜頂（dǐng）被拉壞應在回針上作一介子以保（bǎo）證此動作能夠順（shùn）利（lì）實現；

    （49）每次（cì）工模啟運時一定要先用試運水泵測（cè）試運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運前必須檢驗整套模（mó）外表清潔，用膠紙封口；