影響數控機床加工精度（dù）的3大（dà）因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到（dào）各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差（chà），給生產生活帶來（lái）一些不便。怎樣提高數控機床加（jiā）工精度是金（jīn）粉們很關心的事情（qíng）。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工（gōng）中的位置誤差對（duì）加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平（píng）麵之間（jiān）的相互位置相對於其（qí）理想位置的變動量或（huò）偏（piān）離程度，如垂直度（dù）、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位（wèi）置誤差的原因主要在機床（chuáng）零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及（jí）在加工（gōng）中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差（chà）。在（zài）開環（huán）係統中位置精度受（shòu）到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中（zhōng），則主（zhǔ）要取（qǔ）決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大（dà）係數（shù），一般影響較小。

1.2 數控機床（chuáng）加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工（gōng）中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產（chǎn）生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何（hé）精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變（biàn）形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的（de）主要原因無外乎（hū）以下兩種：內部因素（sù）和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本（běn）身的因素導致的幾何誤差（chà），如機床（chuáng）的工作台麵的水平度、機床導軌的（de）水平程度和直線度、機床刀具（jù）和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指（zhǐ）在外（wài）部環境和加工過程中的（de）熱變形等因素影響（xiǎng）下產生（shēng）的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影（yǐng）響了機床的加工精度（dù）和零（líng）部（bù）件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤（wù）差

通過長（zhǎng）期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定（dìng）位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多（duō）由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要環節。數控（kòng）機床的進給係統通常由機械傳動係（xì）統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與（yǔ）結構設計中（zhōng）的（de）機械傳動係統有（yǒu）關。在閉（bì）環係（xì）統中，數控機床（chuáng）通常可以通過定位檢測（cè）裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏（piān）差（chà），如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素（sù）較多、情況比較複雜，無法（fǎ）進行定位監控，所以對數控機床的加工（gōng）精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直（zhí）接影響產品（pǐn）的質量，部（bù）分機械零部（bù）件和精密設備的零（líng）部件對加工精度的要求（qiú）非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得（dé）出（chū），提高數（shù）控機床的加工精度的（de）對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原（yuán）始誤（wù）差提高加工精度

數控機床加（jiā）工過程中，誤差（chà）本身是不可避免的，被加工零件（jiàn）與數控機床之間存（cún）在必然的（de）誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控（kòng）機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策（cè）之一。針對（duì）產生原始誤差的可能性要進行（háng）係統的分析，根據誤差產（chǎn）生的原因和誤差類型（xíng）要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要（yào）影響，要通過位置控製和幾何精度控（kòng）製來減少位置誤差和幾（jǐ）何誤（wù）差對（duì）零件的影響。同時對於加工過程中產（chǎn）生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影（yǐng）響。同時對於位置誤差，要合理選擇（zé）適合零件材質（zhì）的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必（bì）要的情況下要針（zhēn）對零部件的（de）形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設（shè）計機床核心部（bù）件避免（miǎn）定位誤差

機（jī）床的定位精度對零部件的（de）精度有（yǒu）重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等（děng）的直線度、水平度等。在（zài）設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選（xuǎn）擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選（xuǎn）取和安裝比較（jiào）成熟的滾珠絲杠（gàng）技（jì）術。滾珠絲杠的支（zhī）撐（chēng）同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐（chēng）與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的（de）支撐主要由軸向載荷和（hé）回轉（zhuǎn）速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響（xiǎng），通常選用高精度的固定和（hé）支撐方（fāng）式。並且設計過（guò）程中應嚴格對滾（gǔn）珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈（liàn），作為機床外防護的一部分，現在（zài）對機床（chuáng）來說已經不可或缺。由於（yú）其鏈（liàn）節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一（yī）定的振動，這（zhè）種振動（dòng），會（huì）直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一（yī）定（dìng）的影響（xiǎng）。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床（chuáng）精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計（jì），可以極大地降低（dī）振動（dòng）和噪音（yīn），把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低（dī）。

另外，易（yì）格斯E6係列拖（tuō）鏈采（cǎi）用了小節距（jù），無孔銷連接方（fāng）式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速（sù）度場合應用（yòng）。速度V=1.8m/s的情（qíng）況下，噪音（yīn）隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行（háng）業。

2.3 通過實時（shí）監控（kòng）技術提高數控（kòng）機床的加工精度

隨著（zhe）數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及（jí）時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數（shù）據進行（háng）采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應（yīng）的（de）誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。