影響數控機床加（jiā）工（gōng）精度的（de）3大（dà）因素及2大對策

數控機床在進行加（jiā）工（gōng）過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得（dé）其加工精（jīng）度產生一定（dìng）的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床（chuáng）加工精度（dù）是金粉們很關心的事情（qíng）。

1．數控（kòng）機（jī）床加工中的精度問題

1.1 數控（kòng）機床加（jiā）工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵（miàn）、軸（zhóu）線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置（zhì）度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區（qū）誤差，產（chǎn）生位置誤差（chà）的原因主要在機床零件加工時（shí）由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在（zài）加工中，機床的刀頭需要克（kè）服摩擦力等因素導致產生（shēng）位置誤差。在（zài）開環係統中（zhōng）位置精度（dù）受到的（de）影響（xiǎng）是很大的，而（ér）在（zài）閉環隨動係統（tǒng）中（zhōng），則主要取決於位移檢測裝（zhuāng）置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤（wù）差導致的加工精度誤差

數控機床加工（gōng）中，由（yóu）於刀（dāo）具和夾具在受外力和加（jiā）工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影（yǐng）響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生（shēng）幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內（nèi）部因素和外部（bù）因素。機床產生幾何誤差的內部因素（sù）指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的（de）水（shuǐ）平程度和直線度（dù）、機床刀具和夾具（jù）的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環境和（hé）加（jiā）工過程中的熱（rè）變形等（děng）因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部（bù）件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的（de）加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過（guò）長期的零部件加工的（de）數據分析和（hé）實踐操作看出，機床定位對於數控機床的（de）加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位（wèi）精度的主（zhǔ）要環節（jiē）。數控機床的進給係統（tǒng）通常由（yóu）機械傳動係統和電氣控製係統（tǒng）兩部（bù）分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可（kě）以通過定位（wèi）檢（jiǎn）測（cè）裝置防止（zhǐ）進給係統中（zhōng）的主要部件產生位置（zhì）偏差（chà），如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控（kòng），所以對數控機（jī）床的加工精度影響較大。

2.提（tí）高（gāo）數控機床加工精度的對策（cè）

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部（bù）件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的（de）加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究（jiū）與（yǔ）分析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾（jǐ）種方（fāng）法：

2.1 通過控（kòng）製數控機（jī）床的原始誤差提高加工精度

數（shù）控機床加工過程中，誤差本身是（shì）不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必（bì）然的誤差， 這種一定（dìng）存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機（jī）床的加工精度（dù），控（kòng）製數控（kòng）機（jī）床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進（jìn）行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相（xiàng）應的改進措施。機（jī）械零件在加工過程中（zhōng），數控機床的位（wèi）置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響（xiǎng），要（yào）通過位置控製和幾何精度控製來（lái）減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中（zhōng）產生的變形誤差（chà），要用（yòng）風冷、水冷等方（fāng）法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零（líng）件（jiàn）材質的刀具，避免刀具變形（xíng），同時根據被加工零（líng）件的胚（pēi）料形狀選（xuǎn）擇（zé）合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部（bù）件的形狀尺寸專門（mén）設計（jì）夾具，避（bì）免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差（chà）

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位（wèi）精度（dù）的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度、水（shuǐ）平度等。在設計數控機床時，要合理選擇（zé）核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲（sī）杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比（bǐ）較成熟的滾珠絲（sī）杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可（kě）忽視，滾（gǔn）珠絲杠（gàng）的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲（sī）杠（gàng）的支撐主（zhǔ）要由軸向載荷和回轉速（sù）度決定，對數控車床的加（jiā）工（gōng）精（jīng）度有重要影響，通常選用（yòng）高精度的固定和支（zhī）撐（chēng）方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由（yóu）於其鏈節結構，在跟隨刀架運（yùn）動時，也會產生一定的振動（dòng），這種振動，會直接傳遞到（dào）刀具上，最終會對加工精度造成一定（dìng）的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精（jīng）度（dù）。易格斯的（de）E6係（xì）列拖鏈，經過特殊設計（jì），可以（yǐ）極大地降低振動和噪音（yīn），把拖鏈運動給機床精度帶（dài）來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用（yòng）。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室（shì）等行業。

2.3 通過實時監控（kòng）技術提高數（shù）控（kòng）機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程（chéng）全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節（jiē），並對加工過（guò）程中的每一個環節的誤差數（shù）據進行采集，並反饋至（zhì）控製終（zhōng）端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行（háng）及時的誤差補償，能夠有效（xiào）提高零件的加工精度。