數控機床加（jiā）工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多（duō）餘（yú）的金屬（shǔ），從而使工件（jiàn）成型（xíng）。數控機（jī）床、工具係統（tǒng）和（hé）刀具管理是發揮數（shù）控機床加工效率、保（bǎo）證加工質量的基礎。所以（yǐ）數控機床在加工中的常見故障和解決方法（fǎ）與刀具有著直接的關（guān）係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很（hěn）多（duō）種，所以如果沒有足夠的經（jīng）驗直接找到問題切入（rù）點，也可以使用（yòng）“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大（dà）家在工作時遇（yù）到問題（tí）作為參考依據。                            

1、工件尺寸（cùn）準確，表麵光潔度差

故（gù）障原因

刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加（jiā）工（gōng）工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好的刀具重新（xīn）對刀;機床產生共（gòng）振或放置不平穩（wěn），調整水（shuǐ）平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原（yuán）因為（wéi）拖板（bǎn）導軌磨損（sǔn）厲害，絲（sī）杠（gàng）滾珠磨損或鬆動，機床應（yīng）注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少（shǎo）摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小（xiǎo）頭現象

故障原因

機床（chuáng）放置的水（shuǐ）平沒調整好，一高一低，產生放置不（bú）平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃（chī）刀比較深，造成讓刀現象（xiàng）；

尾（wěi）座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水（shuǐ）平儀調整（zhěng）機床的水平度，打下紮實的地基，把機床（chuáng）固定好提高其韌性;選擇合理（lǐ）的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而（ér）加工出來的（de）工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板（bǎn）長期高速運行，導致絲杆（gǎn）和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在（zài）長期使用中產生偏差（chà）；

拖板每次（cì）都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然（rán）變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分（fèn）表靠在刀架底部，同時（shí）通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板（bǎn）的重複定位精度，調整（zhěng）絲杆間隙（xì），更換軸承（chéng）;用百分（fèn）表檢（jiǎn）查刀架的重複定位精（jīng）度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則（zé）檢修主軸，更換軸承。

4、工件（jiàn）尺寸與實際尺寸相差幾毫米（mǐ），或某一軸（zhóu）向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快（kuài），驅動（dòng）和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖（tuō）板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯（jí）的程序錯誤，頭、尾沒（méi）有（yǒu）呼應或沒取消刀補就結束（shù）了（le）；

係統的電子齒輪（lún）比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時（shí）間使驅（qū）動器和電機在額定的（de）運行頻率下正常工（gōng）作;在出現機床磨損後產（chǎn）生拖板、絲杆（gǎn）鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整（zhěng）修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時（shí）間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損（sǔn），間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程（chéng）序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照（zhào）說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺（chǐ）寸偏差太大則檢查係（xì）統參（cān）數是否設置合理，特別是電子齒輪（lún）和步距角等參（cān）數是否被破壞，出現此現（xiàn）象可通（tōng）過打百分表來（lái）測量（liàng）。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障（zhàng）原（yuán）因

振（zhèn）動頻（pín）率的重疊（dié）導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間（jiān）隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶（dài）磨損。

解決方案：

找出產生共振（zhèn）的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序（xù）;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是否磨損後過（guò）緊，間隙增大（dà）或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生（shēng）產中，偶爾出現工件超差

故障原（yuán）因

必須（xū）認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可（kě）靠（kào）性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到（dào）外界電源的波動（dòng）或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電（diàn）機奪走（zǒu）或少走現象。

解決方（fāng）案：

了解掌（zhǎng）握（wò）其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜（lǎn）與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹（gàn）擾的吸收電（diàn）容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線是否（fǒu）連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹（gàn）擾（rǎo）措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有（yǒu）變化（huà），其它各道工序（xù）尺寸準確

故障原因

該程（chéng）序段程序的參數是否合理，是（shì）否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序（xù）都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序（xù）編寫錯誤；

係（xì）統參數設置不合理（lǐ）；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律（lǜ）周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書（shū）規定的要求軌跡（jì）執行（háng），可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到（dào）起點位置，再重複執行即便觀察其結（jié）果，掌握（wò）其（qí）規（guī）律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床（chuáng）配置在連接計算耦合參數（shù）上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是（shì）否（fǒu）存在周期性，規（guī）律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。