數控機床（chuáng）非標設備零件加工過（guò）程中的問題及處理建議

  數控機床加工非（fēi）標（biāo）設（shè）備零件在機加過程中,經常出現粘（zhān）刀、燒刀（dāo）、斷刀（dāo）等（děng）問題（tí）,造成（chéng）鈦合金（jīn）零件（jiàn）啃傷,導致鈦合金零件超（chāo）差或報廢。為了解（jiě）決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削加工（gōng）特性、刀具材料（liào）的選擇（zé）、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦（tài）合金零件的一次交檢合格率從而很好控製好零件的產（chǎn）品質量。機械加（jiā）工鈦（tài）合（hé）金材料的（de）特點為了更好的控製（zhì）產品質量,首先必須控製好非（fēi）標設備零件加工的切削（xuē）參數,了解並掌握材料的加工（gōng）特點。

  空氣軸承主軸還具（jù）有動特性良好（hǎo）、精度（dù）壽命長、不產生振動、剛性/載荷量具有與（yǔ）使用條件相（xiàng）稱的值等優點。但是在主軸剛（gāng）度、發熱（rè）量與維護等方麵需要做細致的工作。要做到（dào）納（nà）米級回轉精度的空氣（qì）軸承主軸，除空氣軸（zhóu）承的軸及軸套（tào）的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過（guò）空（kōng）氣膜的均化作用（yòng）來實現外，還需要保持供氣孔流出氣體（tǐ）的均勻性。焊接件（jiàn）加工供氣孔數（shù）量、分布精度、對軸心的傾角（jiǎo）、軸承的凸凹、圓柱度（dù）、表麵粗糙度（dù）等（děng）的不同，均會影響軸承（chéng）麵空氣（qì）流動的均勻性。而氣流的不（bú）均勻是產生（shēng）微小振動的直接原因，從而影響回轉精度。要改善供氣係統（tǒng）的狀況，軸承（chéng）材料宜選用多孔質材料。

  數控機床非標設備零件加（jiā）工日益廣泛的應用推動了以高效車削鈦合金為重點的切（qiē）削技術發展。對於經（jīng）常加工鈦合金零件（特別（bié）是昂（áng）貴的大型航（háng）空零部件（jiàn））的車間，提高50%的生產率值得（dé）他們投資購買（mǎi）專用刀具夾頭和安裝（zhuāng）了高壓冷卻係統的機床。以降低切削（xuē）溫度，減少由（yóu）此引起（qǐ）的月牙窪磨損（sǔn），最終（zhōng）能夠使用較高進給率（lǜ）和延長刀具壽命；是使用具有特殊形態的高壓（yā）冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現出非常（cháng）精確的層流噴射形態，可以在切屑與（yǔ）刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起切屑，使其與前（qián）刀麵的接觸最小化，從而避免產（chǎn）生月牙窪磨損。