加（jiā）工中心精度變差（chà）是什麽原因？

一、零件（jiàn）的（de）加（jiā）工精度差

一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調（diào）好，或由（yóu）於使用磨損後，機床各軸（zhóu）傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可（kě）經過重新調整及（jí）修改間隙補償量（liàng）來（lái）解決。當動態跟蹤誤差過大（dà）而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是（shì）否接觸良好（hǎo）；相應的模擬量輸出鎖存器（qì）、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正（zhèng）常。

 二、機床運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間太（tài）短，可適當延長速度變（biàn）化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增（zēng）益（yì）。

三、兩軸聯動時的（de）圓度超差

 1. 圓的軸（zhóu）向變形   

  這種變形可能是機械（xiè）未調整好（hǎo）造（zào）成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間（jiān）隙補（bǔ）償不當，會（huì）導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的（de）橢圓）   

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差（chà）過大，可調整位置環增益來排除（chú）。然後檢查旋轉驅（qū）動器或感應同步器的接口板是否調好（hǎo），再檢查（chá）機械傳動副間隙是否太（tài）大，間隙補償（cháng）是否合適（shì）。