使用CNC加工中心（xīn），不可忽視的（de）維護保養！

CNC設備的正確操作和維護保養能（néng）夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保（bǎo）持機床加工精度的（de）長期穩定，延長（zhǎng）機床使用壽命。這項工作必須從工（gōng）廠的（de）管理層麵（miàn）高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人（rén）

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保（bǎo）養；

2、設備（bèi）維修人員負責設備的維修（xiū）及必要的維護；

3、車間管理人員負責對（duì）整個車間各操作（zuò）員及設備維護等方麵的監督（dū）。

▌ 數控設備使用之基本要求（qiú）

1、數控設備（bèi）要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精（jīng）密數控設備（bèi）要遠離（lí）振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至（zhì）35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波（bō）動；

4、為避（bì）免電源（yuán）波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如（rú）從低壓配電（diàn）室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置（zhì）等，都可減少供電質量的影響和（hé）電氣幹（gàn）擾。

▌ 日常加工精度維持（chí）

1、開機後，必須先預熱10分鍾（zhōng）左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的（de）時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工（gōng）作台、鞍座置於機（jī）器中央（yāng）位置（移（yí）動三軸行程至各軸行程（chéng）中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對（duì）機床灰塵鐵屑進（jìn）行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐（zhuī）孔、刀具（jù）車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟（ruǎn）管、坦克（kè）鏈（liàn）裝置、切屑槽等；

2、檢查（chá）潤滑油液（yè）麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻（què）液是否足夠，不夠及時添（tiān）加；

4、檢查空氣壓力是否正常（cháng）；

5、檢查主軸內（nèi）錐孔（kǒng）空氣吹氣是否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀（dāo）庫（kù）刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異（yì）警警示燈是否正常；

8、檢查油壓（yā）單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進（jìn）行清潔清掃工（gōng）作；

10、維持機器（qì）四周（zhōu）環（huán）境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢（jiǎn）查刀具拉栓是否鬆動，刀（dāo）把是否清（qīng）潔；

3、檢查三軸機（jī）械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機（jī）油，如低於刻度線請（qǐng）及時加注油冷（lěng）油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油（yóu）霧分（fèn）離器中的油（yóu）量（liàng），檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動（dòng）係統中的（de）密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置（zhì）內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦（dàn）它們落在數（shù）控係統（tǒng）內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻（zǔ）下降，甚至導致元器件及電路板（bǎn）損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打（dǎ）刀缸油杯油（yóu）是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機（jī）器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養（yǎng）

1、拆開軸防（fáng）屑護罩，清潔（jié）軸油管接頭，滾珠導（dǎo）螺杆，三（sān）軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是（shì）否良好；

2、檢查各軸伺（sì）服（fú）馬達及頭部是否正常（cháng）運轉，有無異（yì）常聲音；

3、更換油壓（yā）單（dān）元油，刀庫（kù）減（jiǎn）速機（jī）構油；

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱（xiāng）內灰（huī）塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭（tóu）、插座、開關是否正常；

7、檢查所有（yǒu）按鍵是（shì）否靈敏正常（cháng）；

8、檢查調（diào）整機械（xiè）水平；

9、清洗切削（xuē）水箱，更換切（qiē）削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或（huò）修理應由專業工程師進行。

1、接地（dì）保（bǎo）護係（xì）統應有完好（hǎo）的連續性，確保人（rén）身安全（quán）；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器（qì）等元氣件進行定期檢查。如接（jiē）線是否鬆動，噪音是否過大，找（zhǎo）出原因（yīn）並排（pái）除（chú）隱患；

3、確保（bǎo）電櫃內散熱風（fēng）機（jī）正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲（sī）熔斷，空氣（qì）開關頻繁跳閘，應（yīng）及（jí）時找（zhǎo）出原因並排除；

5、檢（jiǎn）查各（gè）軸垂直（zhí）精度，調整機（jī）床的（de）幾何精度。恢複（fù）或（huò）達到機（jī）床（chuáng）的要求（qiú）。因為幾何精度是機床綜合性（xìng）能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對（duì）稱度（dù），主軸對台麵（miàn）的垂直度不好會影響加工工件的平（píng）行度等等。因此對幾何精度的恢複（fù）是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支（zhī）撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機（jī）床的傳動精度，損壞絲（sī）杆冷卻密封圈，導致切削液（yè）泄漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽命（mìng）；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變（biàn）形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大（dà）的（de）傷害；

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些用戶在機床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成（chéng）絲杆變形，直接影響機床的（de）加工精度。我們先放鬆絲杆，使（shǐ）之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運（yùn）動（dòng）中盡量不受切向力，使（shǐ）絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調（diào）整機床主軸的帶傳（chuán）動係統，適（shì）當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要（yào）時更（gèng）換主（zhǔ）軸Ｖ帶（dài），並檢（jiǎn）查（chá）1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添（tiān）加，缺（quē）油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀（dāo）庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之（zhī）與台麵（miàn）平行，必要時更換卡（kǎ）簧，調整主軸（zhóu）定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添（tiān）加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應（yīng）該檢查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風扇工作是否正（zhèng）常。檢查風（fēng）道過濾（lǜ）器是否有（yǒu）堵（dǔ）塞現（xiàn）象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會（huì）引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器（qì）清潔維護等；

13、直（zhí）流電動機電刷的（de）定期檢查和更換：直流電動機電（diàn）刷的過度磨損，影（yǐng）響電（diàn）動機的性能，甚至造（zào）成電機損壞。為此，應對電動機電刷（shuā）進行定（dìng）期檢查和更換，數控車床，數控（kòng）銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電（diàn）電池維護（hù）電路，以保證係統不通電期（qī）間能保（bǎo）持其（qí）存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每（měi）年更換一次，以確保係（xì）統（tǒng）正常工作。電（diàn）池的更換（huàn）應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清（qīng）潔控製（zhì）櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔數控（kòng）係統控製模塊、電路板、風扇（shàn）、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。