​CNC數控車加工大螺距（jù）螺（luó）紋的工藝（yì）

角三角形圍（wéi）繞（rào）圓柱旋轉一（yī）周，斜邊在圓柱表麵上所形成的曲線（xiàn）就是螺旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成（chéng）的，具有相（xiàng）同（tóng）剖麵（miàn）的連續凸起（qǐ）和溝槽稱為螺紋。

用（yòng）車床加工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作（zuò）等速（sù）移動即可形成螺旋線，經（jīng）多次進給後便成為螺紋（wén）。

大螺距螺（luó）紋由於螺距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術要好。由（yóu）於加工時操作（zuò）者高度緊張，擔心撞到工件或（huò）機床，且（qiě）需要頻（pín）繁進退刀，勞（láo）動（dòng）強度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工（gōng）時（shí），刀具與工件接觸麵大，容易發生“啃刀”。這些都（dōu）是刃磨刀具（jù）時要考慮的。第三，對機（jī）床的要求。大螺距螺紋由於螺距大，切削力大，因此機床要調整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工件（jiàn）損壞，過（guò）緊會加速機床磨損或損壞，操作不（bú）靈活，給操作者增加困難。加（jiā）工蝸杆時還要掛輪，調（diào）整機床，十分（fèn）不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般（bān）企業當中效率都不高，且（qiě）勞動強度大，是車床（chuáng）加工中的一大難（nán）題（tí）。

數控機床是數（shù）字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是（shì）采用數（shù）字控製技（jì）術對機床的（de）加工過程進行自動控製的一類機（jī）床（chuáng）。普通機床靠工人手工操作手柄進行加工，加工的精度（dù）與效率在很大程度上取決於操作者的技術水平和熟練程度。而數控機床的運動是由加工（gōng）指令信息來進行自動控製，所以精度和效率得到了極大的提高。對於不同的零件，數控機床隻需改變加工指令信息(即加工程序)即可，與以往的（de）非數控的高效自動化機床相比，具有更高的“柔性”，因此，數控機床是為了滿足單件、小批量、多品（pǐn）種（zhǒng）自動化（huà）生產（chǎn）的（de）需要而研製的一種靈活的、通用的能（néng）夠適應（yīng）產品頻繁變化的柔性自（zì）動化機床，具有適應性強、加工（gōng）精度高、加工（gōng）質量穩定和生（shēng）產（chǎn）效率高的優（yōu）點。

雖然數控車床係統（tǒng）中有一些加工螺紋的固定循環，但功能有些單一，可修改參數有限。對大螺距螺紋更是顯得有些無能為力。這是因為，固定（dìng）循環進刀路線為直進法（fǎ）或左右借刀法，

所以要求將刀具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀具與工件的接（jiē）觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴重時切削會產生振動。而且大螺距螺紋螺紋（wén）升角大，相應影（yǐng）響刀具強度，引起工件變形或刀具損毀，造成（chéng）無法切削。加之（zhī），由於數控機床在加工（gōng）過程中不能人為調整，綜（zōng）合以（yǐ）上原因（yīn），所以用機床所具有的固定循環加工大螺距螺紋有非常大（dà）的（de）困難，或者說幾乎不可（kě）能完成。

根據普通車床加工大螺距螺紋（wén）的原理和方法，以及難點，筆者結合數控車（chē）床和宏程序的特點，編寫一個能靈活（huó）修改一些參數的宏程序加工大（dà）螺距螺紋，且成功地應用（yòng）到實際工作（zuò）中，產生了很好的效益。本程序全參數化，不（bú）需要刃磨成（chéng）形刀，相當於加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具（jù）有一（yī）些自動判斷功能，不會產生過（guò）切和欠切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提高（gāo）效率和減輕勞動強度，具有很強的實用性。

本程序適用於普通三（sān）角螺紋（wén）、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺（luó）紋、錐螺紋、變螺距螺紋（wén）、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和（hé）圓周分度兩種分頭（tóu）方法，特別適合各種大螺距螺紋。不但可以粗車，而且還能精車，但是（shì）如果精（jīng）車是二次裝夾，需要考慮對刀問題，要（yào）不（bú）然會“亂扣”。精車後的粗糙度基本上能達到Ra3.2μm左右（yòu），基本上滿足了實際工作需要。