高速精密衝壓件的技術特點和（hé）生產模式

1.高（gāo）速精（jīng）密衝壓件（jiàn）的（de）技術特點

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大（dà）、精度高、形狀複雜，使用（yòng）薄板材料且材料多樣。主要（yào）類型的高速精密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它（tā）的質量好壞直接影響到電機（jī）的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心製造工藝，是用（yòng）一般衝模衝壓出定、轉子衝片（散片），經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣（kòu）片、氬孤焊等方（fāng）法製成鐵心。對於交流電機（jī）轉子鐵心還需用手工扭轉出斜槽。步進電動機要求定、轉子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉子鐵心（xīn）衝片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統方法製作，效（xiào）率低（dī），精度很難達（dá）到技術要求。隨著（zhe）工業生產技術的不斷發展，在電機、電器等技術領域，已（yǐ）廣泛采用高速衝壓多工位級進模製（zhì）造自動疊（dié）片式結（jié）構鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山（shān）字形、U字形、小型變壓器鐵（tiě）心（xīn）等。其中定、轉子鐵心還可帶（dài）扭轉疊斜槽，衝（chōng）片之間帶大角度（dù）回轉（zhuǎn）疊（dié）鉚結構等。與普通衝模相比，多工位級進模具有衝壓精度高、生產效（xiào）率高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度一致（zhì）性好、容易實現自動化、適合（hé）大批量生產等優點，是微（wēi）電機行業（yè）精密模具發（fā）展的（de）方向。

電子（zǐ）衝壓件種類最多，結構也（yě）最為複雜。電子類衝（chōng）壓（yā）件一般精度要求都比較（jiào）高，同時還要求衝壓（yā）材料厚度精確、均勻（yún），表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等，材料的屈服強度均勻、無（wú）明顯方向性、均勻伸長（zhǎng）率高、加工硬（yìng）化性低。

換熱器（qì）翅片是指換熱裝置（zhì）中進（jìn）行熱傳遞的金屬片，增大（dà）換熱裝置的換（huàn）熱表麵積，可提高（gāo）換熱效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材（cái）料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因此必須采用高速級進模生產（chǎn）。

半導體引線框架是半（bàn）導體芯片的載（zǎi）體（tǐ），扮演半導體器件與印製電路板（PCB）之間的接（jiē）口角色。其顯著的（de）特（tè）點是：表麵質（zhì）量、形狀精度、形位精（jīng）度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有衝壓件中最高的。尤其是其內引線的形狀，基本上都像是螃（páng）蟹腳狀細而長（zhǎng）的懸臂，有別於常規的衝壓工藝性。

電連接器種（zhǒng）類繁（fán）多，應用領域廣泛，其中所包含（hán）的衝壓件更是形態多樣，一般有以下幾個（gè）特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之間的電信號連接，要求在（zài）使用惡劣條件下仍能夠保持（chí）可靠度，如衝擊、振動、應力鬆弛、環境腐蝕等。一般會進行電（diàn）鍍處理來保證耐腐蝕（shí）性。

（2）精（jīng）度要求高（gāo）、常規民（mín）用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在±0.05mm以內，而高（gāo）等級衝裁精（jīng）度要求±0.01mm，折彎在±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要（yào）有薄板的微拉深、增量成（chéng）形、微衝裁和微彎曲等微衝壓方法。與傳統衝壓工（gōng）藝相比，雖然過程（chéng）相同，但微衝壓並不是傳統衝壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝壓具有以下的（de）特點。

1）其表麵（miàn）積和體積之比增大，從而影響（xiǎng）到溫度條（tiáo）件。

2）零（líng）件尺寸越小，工模具之間的黏附力和表（biǎo）麵張力的影響越大（dà）。

3）晶（jīng）粒尺度的影響很顯著，不再像傳統（tǒng）的成形那樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品的寬度（dù）尺寸和板厚（hòu）相當時，很高的應變速率會影響到材料的塑性和微觀組織，特（tè）別是晶（jīng）粒尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小（xiǎo），閉式的潤滑坑麵積占總潤滑麵積的（de）比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越困難（nán）。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟（shú）知的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強的特點。

2.高速精密衝壓件的生產模式

高速精密衝壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合（hé）金（jīn）級進模作為主要工藝手段實施量產，其中（zhōng）也包（bāo）含衝裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工（gōng）序複合的級進模具（jù）。材料多為卷（juàn）狀（zhuàng）帶料，由自動放料架自動放料，一般需經校平機矯平。經（jīng）過矯平（píng）的材料由高速（sù）壓力機（jī）附屬送料機，進（jìn）行自動送料。為改善衝壓性能，材料表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時（shí）需要評估後工序的需要。製件一般由收料（liào）機卷盤（pán）自動（dòng）包裝，製件加層間紙（zhǐ）或塑料薄膜，或由傳送帶直接（jiē）送入集料器。部分（fèn）衝壓件（jiàn）需進行（háng）後處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件以單機（jī）自動化生產（chǎn），個別複雜製件（jiàn）采用多機自動生產線。