衝（chōng）壓模具工藝設計中的常見問（wèn）題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送料（liào）方式選擇（zé） 衝壓生產中使用的材料大部分都是各種規格的（de）板料、帶料、條料和塊料。

板料是衝（chōng）壓模具生產中使用最（zuì）廣的材料，適合成批生（shēng）產。尺（chǐ）寸規（guī）格按國家標準規定，采（cǎi）用標準規格板料可能會增加餘（yú）料（liào），使材料的利用率降低，但如果采用合理的套裁排樣，則（zé）可以彌補這一缺陷。在大量（liàng）生產中，也（yě）可以根據工藝要求，用最佳的排樣方案確定（dìng）其規格尺寸，向鋼廠專門（mén）訂貨。這樣可以提高材料的利用率，但（dàn）價格要（yào）稍高於標準規格。生產中還需要將板料（liào）按工藝要求尺寸剪（jiǎn）成各種條料或塊料再進行衝壓。

帶料(卷料)用（yòng）於大量生產。帶料的寬度（dù）一般在300mm以下，根據材料不同，有不同（tóng）的寬度尺寸，長度可（kě）達幾米（mǐ）到幾十米，有的薄材料長達數百米。應用卷料時，通常裝有自動送料機構。

塊料（liào）適合單件（jiàn）小（xiǎo）批量和價值昂貴的有（yǒu）色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的需要（yào），用板料剪切而成．用（yòng）於中、小型零件的衝（chōng）壓。

毛坯的送料（liào）方式，有手工（gōng）送料、自動化送料和半自動送料，從生產效率、產（chǎn）成本（běn）、操（cāo）作方便和安全方麵綜合考慮，選擇適當的送料方式。

通常，手工送料勞動強度高、生產效率低，但（dàn）成本低，適用於（yú）小批量生產（chǎn）。自動或半（bàn）自動（dòng）送料多用於大、中批量生產和多工位連續模生產。當已有自動或半自動送料裝置(設備)時，即使（shǐ）是小批量生產（chǎn），采用自動或半自動（dòng）送料不僅可以提高生產（chǎn）效率、降低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具（jù）類型的選擇 選擇模具類型時必須綜合考慮衝壓件（jiàn）形狀、大小和精度的要求，衝壓（yā）工藝方案，生產批（pī）量大小，所用衝壓設備的性能，上（shàng）料和出件的方式，操作方便和安全，模具製造和維修能力，生產（chǎn）準備周期和衝壓加工成本等條件，經過全麵分析和比較後最（zuì）終決定。

在小批量或試生（shēng）產時，通常采用簡易模具、組合模具或單（dān）工序模；在中等批量生產時，用單工序模、複合模和連續模；大量生產時，采用（yòng）硬質合（hé）金複合模和多工（gōng）位自動連續模。

單（dān）工序（xù）模製造和調試都比較容易，有時幾副單工序（xù）模的製造成本可能會比（bǐ）—“副複合模(或連續模)還要低。製件尺寸較大時，應優先考慮采用單工序模（mó）。在多工位壓力機上使用多個單工序模，不但（dàn）可以獲得與連續模相同的生產率，而且衝壓過（guò）程中還可（kě）以隨時改變毛坯的衝（chōng）壓方（fāng）向。

複合模（mó）可以成倍地（dì）提高（gāo）生產率。但是複合模的複合工（gōng）序數一般在四道工（gōng）序（xù）數以（yǐ）下，更多的工序數將使模具結構過於複雜，模（mó）具的（de）強度、剛度（dù）和（hé）可靠性也隨之降低，製造及維（wéi）修更加困難。

連續模可以包括衝裁、彎曲、拉深和成形等多道工序（xù）．取件和排除廢料都（dōu）比較容易，便於實現機械化和自動化，因而可以采用（yòng）高速壓力機。但采用連續（xù）模衝壓時，若在製件的側壁上安排（pái）衝切或局（jú）部成形工序，將會使模具結構變得複雜。

究競是采用單工序模、複合模或者連續模，主要決（jué）定於零件尺寸（cùn）大小、製造公差和生產批量。

(3)壓力機的選擇 衝壓設備的正確選擇及合理使用，它將決定衝壓生產能否（fǒu）順利進行，並（bìng）與產品質（zhì）量、模具壽命、生產（chǎn）效率（lǜ）、產品成本等密切（qiē）相關（guān）。

衝壓設備的選擇主要是根據衝（chōng）壓（yā）工藝性質（zhì）、生產批（pī）量大小、衝壓件的（de）幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。衝壓生產中常用的衝壓設備種類很多，選用衝壓設備（bèi）時主要應（yīng）考慮下述因素：

1)衝壓設備的（de）類型和（hé）工作形式是否適合用於應完成的工序，是否符合安全生產和環保的要求。對於衝裁（cái）工序來（lái）說，中（zhōng）、小型衝裁件（jiàn）通常選用開式曲柄（bǐng）壓（yā）力（lì）機；大、中型和精（jīng）密的（de）衝（chōng）裁件，一般采用閉式曲柄壓力機；精衝則采用專門動壓力（lì）機或帶（dài）液壓（yā）模架的壓力機。液壓機（jī）由於速度慢、效率低，而且衝裁結束時，突然卸栽會產生衝擊振動（dòng），故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力和功（gōng）率是否滿足應完成工（gōng）序的要求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸、行程等是否適合應完成工序（xù）所用的（de）模具。

4)衝壓設備的行程次數是否滿足生產效率的要求