數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些（xiē）必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的（de）穩定度

如果不（bú）是新機（jī）床或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出現機床本（běn）身所（suǒ）造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤（rùn）滑（huá）不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光（guāng）柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這（zhè）個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行在（zài）位測（cè）量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工（gōng）中心中（zhōng），打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損（sǔn）補償等要素。

3.手工編程和自動（dòng）編程中的（de）數值計算（suàn）

在手工編程（chéng）中，計算出（chū）現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對（duì）刀器（qì）那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。