​CNC加工精度出問題，咋回事（shì）了？

1. 工件尺寸準確，表麵（miàn）光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩（wěn）；機床有（yǒu）爬行現象；加工工藝不好。

解（jiě）決方（fāng）案：刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨刀（dāo）或選擇更好的刀具重新對刀;機床（chuáng）產生共振或放置不平穩，調（diào）整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖（tuō）板導（dǎo）軌磨損厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆動，機床應注意保養，上下（xià）班之後應清掃鐵絲（sī），並及時（shí）加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能（néng）達到其他工（gōng）序加（jiā）工要求的情況下，盡量選用較高（gāo）的主軸（zhóu）轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機（jī）床放置的（de）水平沒調整好（hǎo），一高一低，產生放置（zhì）不平（píng）穩;車（chē）削長軸時，貢獻材料比較硬（yìng），刀具（jù）吃刀比較深，造成（chéng）讓刀（dāo）現（xiàn）象（xiàng）;尾（wěi）座頂針與主軸（zhóu）不同心。

解決方案：使（shǐ）用水平儀調整（zhěng）機床的水平度，打下（xià）紮實的地基（jī），把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具（jù）受力讓（ràng）刀;調整尾座。

3. 驅動器相（xiàng）位燈正常（cháng），而加工出來的工（gōng）件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運（yùn）行，導（dǎo）致絲杆和軸承磨損;刀（dāo）架的重複定位（wèi）精度在長期使用中（zhōng）產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但（dàn）加（jiā）工工件尺寸仍然變化。此種現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承（chéng）磨（mó）損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案（àn）：用百（bǎi）分表（biǎo）靠在刀架底（dǐ）部，同時通過係統編輯一個固定循環程序（xù），檢查拖板的（de）重複定位精（jīng）度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件（jiàn）尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫米，或（huò）某一軸向（xiàng）有很（hěn）大（dà）變化

故障原因：快速（sù）定位的速度太快，驅動和電機反應不過來（lái）；在（zài）長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆（sōng），鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼（hū）應或沒取消刀補就結束（shù）了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度（dù）太快，則適當調整（zhěng）GO的速度，切削加減速度和時（shí）間使驅動器和電機在（zài）額（é）定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸（zhóu）承過緊卡死，則必須重新（xīn）調整修複；刀架換刀（dāo）後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正（zhèng）確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查係統（tǒng）參數是否設置合理，特別是電子（zǐ）齒輪和步距角等參數（shù）是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來（lái）測（cè）量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到（dào）位（wèi）

故障原因：振動（dòng）頻率的（de）重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大（dà），使圓弧加（jiā）工失步;絲（sī）杆間隙大引起的（de）鬆動或絲杆過緊（jǐn）引起（qǐ）的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步（bù）進電機，加工速（sù）率F不可設置過大;機床是（shì）否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨（mó）損後過緊，間隙增大（dà）或刀架（jià）鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶（ǒu）爾出現工件超差

故障（zhàng）原因：必須認真檢查工裝夾具（jù），且考慮到操（cāo）作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡（jìn）量避免人為疏忽作出誤判現（xiàn）象（xiàng）;數控係統可能受到外界電源（yuán）的波動或受到（dào）幹擾後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝（chōng）驅動電機奪（duó）走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的（de）措施，如：強（qiáng）電場幹擾的強電電纜與弱電信號（hào）的信號線隔離（lí），加入抗幹擾的吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地（dì）觸點最近（jìn），采取一切（qiē）抗幹擾措施避免係統受（shòu）幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確（què）

故障（zhàng）原因：該程序（xù）段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格（gé）式是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程（chéng）序段時出現亂牙，螺距（jù）不（bú）對，則馬（mǎ）上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀（guān）因素。

8. 工件的每道（dào）工序都有遞增或（huò）遞減的現象

故障原因：程序（xù）編寫錯誤;係統參數設置不合（hé）理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的（de）變化故障。

解決方案：檢查程（chéng）序使用的指令是否按說明書規定的要（yào）求軌跡執（zhí）行，可（kě）以（yǐ）通過打百分表來判斷，把（bǎ）百分表定位在程序的起點讓程序結束（shù）後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果（guǒ），掌握其規律;檢查係統參數是否設置（zhì）合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦（ǒu）合參數上單計算是否符合要（yào）求，脈衝（chōng）當量是否（fǒu）準確;檢查機床傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻（yún），檢查是否存在周期性，規律性故（gù）障現象，若（ruò）有則（zé）檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統（tǒng）引起的尺寸變（biàn）化不穩定

故障原因：係統參數設（shè）置不合（hé）理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導（dǎo）致係統失步;已加電（diàn）容，但係（xì）統與驅動（dòng）器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失（shī）;係統與驅動器（qì）之間信號傳（chuán）輸不正常;係統損壞或（huò）內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否（fǒu）過大（dà），主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性（xìng）能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈（mò）衝輸出觸（chù）點（diǎn）處加抗（kàng）幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否（fǒu）帶屏蔽，連接是（shì）否可靠（kào），檢查係統脈衝發（fā）生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換（huàn）主板。