精（jīng）密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於（yú）傳（chuán）統的鑄（zhù）造工藝而言的一種（zhǒng）特種鑄造方法。它（tā）能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計（jì）製作（可留餘量（liàng）非常小或者不留餘量）的模具，用（yòng）澆鑄的方法鑄蠟，獲得原（yuán）始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒（sā）砂（shā）工序，硬化型殼及幹燥；再將（jiāng）內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得（dé）型（xíng）腔；焙燒型殼以獲得足（zú）夠的（de）強度與（yǔ）透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度（dù）的成品。根據產品需要或進行（háng）熱處理與冷加工。

一（yī）、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不（bú）鏽鋼產品時，有些產品的形（xíng）狀怪異，無法（fǎ）用彎管等工藝進行生（shēng）產時，為生（shēng）產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以（yǐ）根據不（bú）同的（de）蠟（là）模做出款式（shì）多變的產品。

缺點：成（chéng）型坯料精度（dù）不高，表麵（miàn）粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品（pǐn）做模具。模具分上下凹（āo）模方式（shì），通過車、刨 、銑 、蝕、電火花（huā）等（děng） 綜合工序完（wán）成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業（yè）蠟壓型使（shǐ）用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價（jià）格較（jiào）便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻（zhī）工業蠟實芯模型隻能 對（duì）應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量（liàng）進行精修，去毛刺後將多（duō）個單一蠟模粘在（zài）（又稱（chēng）組樹）預（yù）先準備好的 模頭上，此模頭（tóu）也是用蠟模（mó）生產出的工業蠟實（shí）芯模型。（外形很（hěn）像（xiàng）一（yī）棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個（gè）蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一（yī）種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴（pēn）了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹（gàn）的時間取決於（yú）產品（pǐn）本身內部的複雜程度（dù），一般精鑄件第一次的風（fēng）幹時間大約在5—8小時左右。

6、第（dì）一次砂噴完並自然風幹後（hòu），在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗（cū）。噴完第二層砂後也是（shì）在（zài）設定的恒（héng）溫（wēn）下讓（ràng）蠟模自（zì）然風幹。

7、第（dì）二（èr）次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴（pēn）砂等工 序。 要求（qiú）： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情（qíng）況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均（jun1）不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將（jiāng）已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序（xù）前，再均勻塗上一層（céng）白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結（jié）和固化砂型，以及密封蠟模（mó）作用（yòng），為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能（néng）提高砂型的脆性，便（biàn）於（yú）敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭（tóu）上（shàng）、並完成噴（pēn）砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用（yòng）是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成（chéng）臘水（shuǐ）沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是（shì）一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重（chóng）新過濾，否則不幹淨（jìng）的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同（tóng）時還會（huì）影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為（wéi）使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽（xiù）鋼水之前，必須烘烤砂（shā）殼，通常在溫度 很（hěn）高（gāo）的（de）（溫度（dù）大約在1000゜左右）火（huǒ）爐裏烘烤。

11、將已經高（gāo）溫溶解成液態（tài）的不鏽鋼水（shuǐ）倒入脫完蠟（là）的砂（shā）殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之（zhī）前（qián）蠟 模成型的空間，直至（zhì）完全注滿，包括中（zhōng）間的模頭部分。

12、因溶不（bú）鏽（xiù）鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入（rù），工廠（chǎng）必須檢測材質百分比。然後（hòu）根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻（què）凝固後（hòu），借助（zhù）於機械工具或人力將最外層的（de）沙殼敲碎，露出固（gù）體狀 的不鏽鋼（gāng）產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要（yào）的（de）毛坯。然後將（jiāng）逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛（máo）坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛（máo）坯必須用氬弧補（bǔ）焊，嚴重的當廢品清洗後重新（xīn）回爐。

15、清洗毛坯（pī）：經檢驗合格的毛坯必須經過（guò）清洗工序。

16、進行其它（tā）工序加工，直至成品。