不鏽鋼精密鑄造的工藝流程及研究

一、什麽是不鏽鋼（gāng）的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產（chǎn）品（pǐn）的（de）形狀怪異，無法用彎管（guǎn）等工藝進（jìn）行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心（xīn））的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液（yè）態材料填充成（chéng）型的工藝。

優點：可（kě）以根據不同（tóng）的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵（miàn）粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不（bú）同形狀的（de）產品做模具（jù）。模具分（fèn）上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花（huā）等 綜合工序完成（chéng）。凹坑形狀、尺（chǐ）寸跟產（chǎn）品半邊一致。因為（wéi）臘模主要用於（yú）工業蠟壓型使用（yòng），因（yīn）此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做（zuò）模具。

2、利（lì）用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模（mó）型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模（mó）型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛（máo）刺後（hòu）將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的（de） 模頭上，此模頭也（yě）是（shì）用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像（xiàng）一棵樹）

4、將已固定在模頭上（shàng）的多個蠟模塗上工（gōng）業膠水後均（jun1）勻噴（pēn）上第一層（céng）細砂（一種耐火砂、耐高（gāo） 溫（wēn），通常用（yòng）的是矽（guī）沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最（zuì）終毛坯表麵盡量的（de）光滑。

5、在設（shè）定的室溫（或恒（héng）溫）下讓噴（pēn）了第一層細砂（shā）的蠟模自然風幹，但不能影響內部（bù）蠟模形 狀變（biàn）化，自然風幹的時間取決於產品（pǐn）本身內部的複雜程度（dù），一般精鑄件第一次的風幹時（shí）間（jiān）大約在5—8小時左（zuǒ）右。

6、第一（yī）次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵（miàn）繼續上工業膠水（shuǐ）（矽溶（róng）漿），並噴（pēn）上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大（dà）、來的粗。噴完第（dì）二層砂後也是在設（shè）定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第（dì）二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第（dì）四次噴砂，第五次（cì）噴砂等工 序。 要求： - 根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道（dào）工序的砂粒均較（jiào）前道工序砂粒粗（cū），風幹（gàn）的時間長短也不一樣。一般一個完整的（de）蠟模上砂的生產周（zhōu）期（qī）為3~4天（tiān）左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起（qǐ）到粘結和固化砂型，以及密封（fēng）蠟（là）模作用，為後（hòu）道烘（hōng）烤工序做（zuò）準備。同時在（zài）烘烤（kǎo）工序後，還能提高（gāo）砂型的脆（cuì）性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴（pēn）砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用（yòng）烘箱裏（lǐ）加熱（常（cháng）用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業（yè）臘熔點不高，溫（wēn）度（dù）大約在150゜左右（yòu），蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複（fù）使用多次，但這些（xiē）臘必須重新過濾，否則不幹淨（jìng）的臘會影響毛坯表麵質量，例（lì）如：表麵砂孔、麻點，同（tóng）時還會影響（xiǎng）精鑄產品的收縮率（lǜ））。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆（jiāo）入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在（zài）溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼（gāng）水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟（là） 模成型的空間，直（zhí）至完全（quán）注滿，包（bāo）括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必（bì）須檢測（cè）材質百分比。然後根據 需要的比（bǐ）例進行（háng）調釋，例（lì）如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助（zhù）於機（jī）械工具或（huò）人（rén）力將最外層的沙殼敲碎，露出固體（tǐ）狀 的不鏽鋼（gāng）產品即為原先蠟（là）模的形狀，也就是最終所需要的毛坯（pī）。然後將逐個切割、分（fèn）離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛（máo）坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經（jīng）檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。 16、進行其它工序加工，直至成品。