如何解決數（shù）控切割機誤差大的問題？

機電一體化的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床運（yùn）動的，隨（suí）著機床運動時，隨機配（pèi）帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發展，數控切（qiē）割機在切割能源（yuán）和數（shù）控控製係統兩方麵取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割（gē）發展為（wéi）多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控（kòng）製係統已由（yóu）當初的簡單功能、複雜編程和輸入（rù）方（fāng）式、自動化程度（dù）不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化（huà）、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動。

數控（kòng）切割機的工作原理：

通常數控切（qiē）割係統是按照事先（xiān）編製好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被（bèi）加（jiā）工零（líng）件進行加工。我們把零件的加工工（gōng）藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切（qiē）削參數(主軸轉數、進給量（liàng）、背吃刀量等)以及輔助（zhù）功能（néng）(換刀、主軸正轉、反轉、切削液（yè）開、關（guān）等)，按照數（shù）控切割係統規定的指令代碼及程序（xù）格式編寫成加工程序單，再把這程（chéng）序單中的內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶（dài）、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床（chuáng）的（de）數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控製介質的全部（bù）過程叫數控程序的編製。數控切割（gē）設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區別在（zài）於數控切（qiē）割設備是按照程序自動加工（gōng）零件，而（ér）普通手用及半自動切割設備是需要由人來操（cāo）作，我們隻要改（gǎi）變控製機床動作的程序就可（kě）以達到加工不同零件的目的。因此（cǐ），數控切割設備特別適用於加工小（xiǎo）批（pī）量且形狀複雜要求精（jīng）度高的零（líng）件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編製好程序以後，輸入到數控係統中來指揮機床工作。程序的輸入是通過（guò）控（kòng）製介質來的。這樣用數控係統來控製完成加工零部件可以由（yóu）繪圖人員及時修改圖（tú）形，使用起來更隨心所欲（yù），工件零部件的精度也較半自動切割（gē）設備的精度大大的提高！

如何避（bì）免數（shù）控切割機的（de）誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切割機割嘴質量的好壞會影（yǐng）響工件表麵（miàn）質量和切割（gē）側麵（miàn）的平直度，割（gē）縫補償必須與實（shí）際切割下來的割縫寬度一致。減少這類（lèi）誤差的方法是選擇（zé）質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材（cái）料，可以（yǐ）先在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵平整不掛渣，然後不（bú）加補償（cháng）切（qiē）割一個定尺的矩形（xíng），後進行測量，小多少割縫寬度就補多少。