CNC數控編程很容易撞刀（dāo）與過（guò）切的幾（jǐ）種情況！

一、序言（yán）

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現（xiàn）代製造業，並發揮（huī）出（chū）普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不（bú）再是電機（jī） 皮帶 齒輪副機構變（biàn）速，而是（shì）采用橫向（xiàng）和縱向進給分別由（yóu）兩台伺服電機驅動運動（dòng）完成，不再使用掛輪、離合（hé）器（qì）等傳統部件，傳動鏈（liàn）大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的（de）高精度相（xiàng）匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適（shì）應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲（sī）杠副，摩擦小，移（yí）動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸（zhóu）承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動（dòng）化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始（shǐ）對刀、裝卸工件、更換刀具（jù），在加工過（guò）程中， 主（zhǔ）要是觀察和監（jiān）督車床運行。但是，由於數控車床的技術含（hán）量（liàng）高，操作者（zhě）的腦力勞（láo）動相應提高（gāo）。

2.CNC數控（kòng）車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度（dù）和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設（shè）計和程序正確合（hé）理，加之精心操（cāo）作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便（biàn）於（yú）對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數（shù）控車床加工生產效（xiào）率高。CNC數控車（chē）床加工是能再一次裝夾中（zhōng）加工多（duō）個加工表（biǎo）麵，一般隻檢測首件，所以可（kě）以省區普通車床加工（gōng）時的不少（shǎo）中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了（le）輔助時間，而且由於（yú）CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工出的零（líng）件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便（biàn）於新產品研製和（hé）改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編（biān）製加工程序就可（kě）把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當（dāng）產（chǎn）品改型，更改（gǎi）設計時，隻要改變（biàn）程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車（chē）床加工能大（dà）大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始（shǐ）投資較大（dà）。這是（shì）由於CNC數控車床加（jiā）工設備費用高，首次（cì）加工準備周（zhōu）期較長，維修成本高（gāo）等因素造成。

7.CNC數控車（chē）床加工（gōng）維修要求高。數控車（chē）床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微（wēi）電子維修方麵的知識，同時還要配（pèi）備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控（kòng）車（chē）床加工的零件

1.CNC數（shù）控車（chē）床加工（gōng）最適合多品種中（zhōng）小批（pī）量零件。隨著CNC數（shù）控車床加工製造（zào）成（chéng）本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量（liàng）零件的情況也（yě）已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時（shí）間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工（gōng）的剛性好，製（zhì）造精度高，對（duì）刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精（jīng）度要求高的零件（jiàn）。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定（dìng）的情況下（xià），表麵粗（cū）糙度取決於切削速度和進給速（sù）度。普通車床是恒定轉（zhuǎn）速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控（kòng）車床加工具有恒線速切削功能，車端麵（miàn）、不同直徑（jìng）外圓時（shí）可以用相同的線速（sù）度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表（biǎo）麵粗糙度不（bú）同的表麵（miàn）時，粗糙度小的表麵選用小（xiǎo）的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變（biàn）性很好，這點在普（pǔ）通（tōng）車（chē）床很難（nán）做到。

4.輪廓形狀（zhuàng）複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼（bī）近，CNC數控車床加（jiā）工具有圓弧插補功能，可（kě）以加工各種（zhǒng）複（fù）雜輪廓的零件。

四、CNC數（shù）控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的（de）管理，完善的管理製度、科學（xué）的生產模式是提高生產效率（lǜ）的有效手段。

1.建立健（jiàn）全完善的管理製度，有效控製（zhì）、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全（quán）過程受控。

2.加（jiā）強技術人員、技術工人（rén）管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工（gōng）作，是（shì）一個不（bú）斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以（yǐ）編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能（néng）；管理（lǐ）人（rén）員可以更加了（le）解數控設備的特點、過程控（kòng）製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料（liào），生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將（jiāng）待（dài）加工零件進（jìn）行分類，從而在工藝編製、生（shēng）產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整（zhěng）時間比例（lì）、工裝準備時間比例（lì），可提高批（pī）量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正（zhèng）確（què）的掌握數控車（chē）床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工（gōng）零件（jiàn）；CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工前協調零件、刀具、壓板等（děng）尺寸避免幹涉和（hé）碰撞；提高技（jì）術（shù）素質，減少（shǎo）裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養（yǎng）各（gè）種（zhǒng）輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如（rú）何（hé）“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問（wèn）題。CNC數控車床加工的（de）使（shǐ）用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用（yòng）工程。隻（zhī）有科學（xué）的管理，充（chōng）分了解CNC數控車床加工的（de）特點，協調好各生產環節的（de）平衡，才能真正發揮出（chū）它（tā）的經濟效益。