​CNC數控（kòng）機床加工鋁料，需（xū）注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。

如果不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會出（chū）現機床本（běn）身（shēn）所造成的（de）尺寸誤差。

造成機（jī）床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後（hòu）冷卻變形。

這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液（yè）的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

1.加工工藝:

其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是（shì）由加（jiā）工工藝不合理（lǐ）導致，在保（bǎo）證（zhèng）基本加工工（gōng）藝（yì）（如銑削（xuē）數控（kòng）加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁（lǚ）件（jiàn）造成的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華（huá）中（zhōng）加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出。

2.切削三要素（sù）：

切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來（lái）說，就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前提（tí）下（xià），調（diào）整參數充分發揮（huī）刀具（jù）切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

3.手工編（biān）程（chéng）和自動編程中（zhōng）的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編（biān）程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是（shì）操作經驗了。以上是總（zǒng）結的數控加工中容易使精度誤差（chà）的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~