​CNC數控車床加工的應用和特點（diǎn）基礎知識

一、序言

CNC數控車（chē）床加工已越來越多的應用於現代製造業，並（bìng）發揮（huī）出（chū）普通車床無（wú）法（fǎ）比擬的優勢（shì），CNC數控車床加工主要有以下（xià）幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通（tōng）車床相（xiàng）比主（zhǔ）軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副（fù）機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成（chéng），不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮（suō）短。

2.剛性高，為了（le）與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應（yīng）高精度的加（jiā）工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用（yòng）滾珠絲（sī）杠副（fù），摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力（lì）角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使（shǐ）得CNC數控車床加工（gōng）移動輕便。

二、CNC數控（kòng）車（chē）床加工特（tè）點

1.自動化程度高，可以減（jiǎn）輕操作者的體力勞動強度。CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工過（guò）程是按輸入的程（chéng）序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更（gèng）換（huàn）刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督（dū）車床運行。但是，由於數控（kòng）車床的技（jì）術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工（gōng）零件精度高、質量穩定。數控車床的定位（wèi）精（jīng）度和重複定位精度都很高，較容易保證（zhèng）一批零件尺寸（cùn）的一致性，隻（zhī）要工（gōng）藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證（zhèng）零件獲得較高的加工精度，也便（biàn）於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數（shù）控車床加工是能（néng）再一次裝夾中加工多（duō）個（gè）加工表麵，一般隻檢（jiǎn）測首件（jiàn），所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線（xiàn）、尺寸檢測等（děng），減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加（jiā）工出的零件質量穩定（dìng），為後續工序帶來方便（biàn），其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床（chuáng）加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加（jiā）工一般不需要很（hěn）多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要（yào）求較（jiào）高的零件加工出來，當產（chǎn）品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）能大大縮短產品研製周期，為新產品（pǐn）的研（yán）製開發、產品的改進（jìn）、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高（gāo）級的製造係統（tǒng）發展。CNC數（shù）控車床加工及其（qí）加工技（jì）術是計算機（jī）輔助（zhù）製（zhì）造的基礎。

6.CNC數控車床加工（gōng）初始投資較大。這是由（yóu）於CNC數控車床加工設備費用高（gāo），首次加工準備周期較長，維修成本高（gāo）等因素（sù）造成。

7.CNC數控車（chē）床加工維修要求高。數控（kòng）車（chē）床（chuáng）是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產（chǎn）品，需要維修人（rén）員既懂機械，又（yòu）要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中（zhōng）小批量零件。隨著CNC數控車床加工製（zhì）造（zào）成本的逐（zhú）步下降，現在不管是國內還是（shì）國外，加工大批量零（líng）件的情況也已經出（chū）現。加（jiā）工很小（xiǎo）批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準（zhǔn）備時間也（yě）是可以選用（yòng）的。

2.精度要求高（gāo）的CNC數控車床加工零件。有於（yú）CNC數控車床加（jiā）工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能（néng）加工尺寸精度要求高的零件（jiàn）。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精（jīng）加（jiā）工餘量及刀具角度一（yī）定的情況下，表麵（miàn）粗糙度取決（jué）於切削速度和進給速度。普通車床是恒定（dìng）轉速，直徑不同切削速度就不同，像（xiàng）CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保（bǎo）證（zhèng）表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度（dù）小的表麵選用小的進給速度，粗糙度（dù）大的表麵選用大些的（de）進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複（fù）雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有（yǒu）圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四（sì）、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理（lǐ），完善的管（guǎn）理製度、科學的生產模式是提高生產效率（lǜ）的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作（zuò），使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員（yuán）、技術工人管（guǎn）理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化（huà）的數控加工工藝、簡（jiǎn）化程序、縮短加工時間；技術工人可以（yǐ）提高操作技能；管理（lǐ）人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現（xiàn）代生產管理理念實施管理（lǐ）。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平（píng）衡問題，提高CNC數控車（chē）床加（jiā）工的開工率，合（hé）理安排生產節拍，合理分配生（shēng）產任務。利用零件（jiàn）加工的相似性，將待加工零件進行分類（lèi），從而在工（gōng）藝編製、生產計劃及調（diào）度中合理安排，提高設備生產能力的平（píng）衡度。科學的生產批（pī）次（cì）將（jiāng）極（jí）大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為（wéi）了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床（chuáng）操作規（guī）程正（zhèng）確操作車床；按工藝（yì）和（hé）程序要求加工（gōng）零件；CNC數控車床加工前協（xié）調（diào）零件、刀具、壓板等尺寸避（bì）免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找（zhǎo）正（zhèng）等非加工時（shí）間；正確（què）維護保（bǎo）養各（gè）種輔具確保精度可靠。

五、結（jié）論

CNC數控車床加工的應用已日（rì）益廣泛，如何（hé）“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用（yòng）不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強（qiáng）的應用工程（chéng）。隻有科學的（de）管理，充分了解CNC數控車床加工的特點（diǎn），協調好各（gè）生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。