五金衝壓（yā）連續模料帶形式詳（xiáng）解

一.連續模料帶功能：

連續（xù）模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到（dào）最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具（jù）內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設（shè）計人員，觀察一條料帶即（jí）可知（zhī）道（dào）此套模具設計方式。

二.連續模料帶（dài）組成：

料帶是由一定位孔（kǒng）與一（yī）安全（quán）寬度的材料所組成，定位孔（kǒng）主要功能為讓材（cái）料可以等距離的（de）送到每（měi）個工程站進行衝壓加工，確（què）保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將（jiāng）各個半成品連結並傳送至下（xià）一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑（jìng）是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而（ér）定，一般會設計∮1.5mm以上，大（dà）部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零（líng）件越來越小，送料pitch亦越作越小，現（xiàn）有定位孔已（yǐ）經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半成（chéng）品至衝壓工程站（zhàn）。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設（shè）計之。

三.連續模料帶帶料（liào）方（fāng）式：

1.單（dān）側帶料式：

2.雙側帶（dài）料式：

3.雙料帶（dài）式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各（gè）種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式（shì）：

廣泛（fàn）運用在連接器端子、較（jiào）小之衝壓零件。

2.雙側（cè）帶料式：

主要適用（yòng）於特征較為複（fù）雜（zá）、折（shé）彎高度較（jiào）高、材料（liào）寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠（kào）單側（cè）料帶傳送者，可（kě）選（xuǎn）擇雙側帶料（liào）式。

3.雙料帶（dài）式：

雙料帶式主要是雙（shuāng）側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二（èr）側料帶進行帶料，如在加（jiā）上一條並排料帶，則可節省一條料帶（dài）之材料。此（cǐ）設計亦可製作不同的（de）衝壓（yā）製品，唯此衝壓製品需是同（tóng）時有相同需求數（shù）量（liàng）的。排列相同衝壓製品時則不（bú）在此限。

4.雙獨立料（liào）帶式：

雙獨立料（liào）帶一般是為（wéi）了省料設計（jì），將二個衝壓製（zhì）品對插排列，以達到節省（shěng）材料的目的。亦可將（jiāng）二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝（chōng）壓製品需是同時（shí）有相同需求數量（liàng）的。排列相同衝壓製品時則不（bú）在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較（jiào）低之產品，使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但（dàn）相對的衝壓精（jīng）度、衝壓（yā）速度較差，一般（bān）較不建議（yì）使用此種（zhǒng）模式設計（jì）。