五（wǔ）金衝壓模（mó）具設計之變形工序詳解

使坯料的一部（bù）分相（xiàng）對於另一部分產生位移而不破裂的工序

一、拉深（shēn）(drawing)

把平板毛坯變為開（kāi）口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉（lā）裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原（yuán）因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深（shēn）係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於（yú）坯（pī）料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大（dà），則變形程度越大，越容易（yì）出現質量問題。因此，生產中采用了一（yī）個重要的工藝參（cān）數以防（fáng）止拉裂或起皺（zhòu），此參數即拉深係數。

拉深內容要點

拉深件的質量（liàng）問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程（chéng）度有（yǒu）關，變形程度可以用拉深係數（shù）m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都（dōu）有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數（shù）mmin ，並且應使後一次m值比前（qián）一次m值略大些。

二、彎曲 (bending)

使坯料（liào）的一（yī）部分相對於另一部分彎曲成一定角（jiǎo）度（dù）的（de）工藝

1.變形特點（以V形件（jiàn）為例）

從網格線前後的（de）變化可以看出

（1）變形僅（jǐn）僅發生在與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的（de）質量問題及防止

（1）彎裂  板（bǎn）料外側因拉應（yīng）力過大而產生裂紋

②注意彎曲時（shí）板料的纖維方向

因為板材（cái）順纖維方向（xiàng）抗拉強度高（gāo）於垂直纖維為方向

所以彎曲（qǔ）線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致（zhì）時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度（dù）略（luè）小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊（biān）緣翻轉成（chéng）豎立或（huò）一定（dìng）角度的直邊（biān）的工藝

內孔翻邊最容易（yì）出現（xiàn）的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起（qǐ）伏：使（shǐ）局部（bù）材（cái）料厚度變薄而成形的方法（fǎ）

（2） 脹形

通過模（mó）具使空心件或管狀坯料向外擴（kuò）張，脹（zhàng）出所需的凸起曲麵

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