​CNC數（shù）控機床加工鋁料（liào），欲使加工中尺（chǐ）寸穩定（dìng），要考慮的問題（tí）

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾（jǐ）個方麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本（běn）身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機（jī）與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工（gōng）工藝

  其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工（gōng）工藝不合（hé）理導致，在保證（zhèng）基本（běn）加工工藝（yì）（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具（jù）”等基本（běn）加工工藝（yì）細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指（zhǐ）令。

2.切（qiē）削三要素：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加（jiā）工成本最低（dī）。

  在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素，由於本（běn）人（rén）好久（jiǔ）沒有摸過車床，所以不（bú）敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的（de）數值計算（suàn）

  不知道題主問的是手工編程還是自（zì）動（dòng）編程，在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所（suǒ）以，這（zhè）部分隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點（diǎn），對刀，對刀不準確也（yě）是（shì）造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選（xuǎn）擇好的尋邊器（qì），如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒（méi）有尋邊器（qì）。。。試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。